射出成形、押出成形、二次加工における残留ひずみ発生機構と対策、測定法、アニール処理

プラスチックの成形原理から残留ひずみが発生することは避けられないが、過大な残留ひずみがあるとクラックの発生、後寸法変化、そりなどの製品不具合が発生する。一方、残留ひずみの測定法は必ずしも確立していないのが現状であるので、成形後のチェックで良否を判定することは困難なことが多い。従って、発生機構を理解した上で製品設計や成形条件によって残留ひずみを低減する必要がある。また、製品設計や成形条件で対策できない場合にはアニール処理によらざるを得ない。 　本講では、代表的な成形法である射出成形と押出成形及び二次加工における残留ひずみの発生機構と対策、残留ひずみ測定法、アニール処理について解説する。

1. 残留ひずみに関する基本特性
   1. 残留ひずみと残留応力
   2. 残留ひずみに関係する樹脂特性
2. 射出成形における残留ひずみ発生機構と対策
   1. 成形過程と残留ひずみ
   2. 流動過程の分子配向ひずみと対策
   3. 保圧・冷却過程の残留ひずみと対策
   4. 金具インサートによる残留ひずみと対策
3. 押出成形における残留ひずみ発生機構と対策
   1. 成形過程と残留ひずみ
   2. 冷却過程の残留ひずみと対策
   3. 延伸による配向ひずみと対策
4. 二次加工における残留ひずみ発生機構と対策
   1. 機械加工における熱ひずみと対策
   2. 溶着加工における熱ひずみと対策
5. 残留ひずみの測定法
   1. 光学的方法
   2. 溶媒浸漬法
   3. 応力解放法
6. アニール処理
   1. アニール処理とは
      1. アニールによる残留ひずみ低減原理
      2. アニールの目的
   2. アニール処理条件
      1. アニール温度、アニール処理時間
      2. プラスチックの種類とアニール条件
   3. アニール処理装置
   4. アニール処理例
      1. 遠赤外線アニール処理
      2. 押出成形品のアニール処理
   5. アニール処理の留意点