ホルムズ海峡危機と再生可能エネルギー設備の大量廃棄時代に備えるエネルギー×資源×経済安全保障

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脱炭素の推進により、再生可能エネルギーの導入が加速する一方で、太陽光パネル・風力発電設備・蓄電池の“大量廃棄時代”が目前に迫っています。
加えて、レアアース・レアメタルの特定国依存、エネルギー供給不安、輸出規制強化などを背景に、「導入」だけでなく「出口 (回収・リサイクル) 」まで見据えた資源循環戦略が、企業の競争力や経済安全保障を左右する重要テーマとなっています。
本セミナーでは、再生可能エネルギー設備リサイクルの技術・事業・戦略を実務視点で整理し、今後企業に求められる対応を解説いたします。

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プログラム

2026年、私たちは「エネルギー」と「資源」の二つの安全保障が同時に揺らぐ、歴史的な転換点に立っております。ホルムズ海峡の事実上の封鎖により、原油の中東依存度が約95%という日本の構造的脆弱性が改めて顕在化し、化石燃料からの転換と再生可能エネルギーの戦略的重要性が、これまでにない切迫感を持って語られるようになりました。  一方、その再生可能エネルギー設備 (太陽光パネル、風力発電、蓄電池) は、ネオジム、ジスプロシウム、リチウム、コバルトなどのレアアース・レアメタルを多用しております。2026年1月の対日輸出規制で露呈したとおり、これらの調達も特定国に強く依存している現実があります。エネルギー転換を進めれば進めるほど、新たな資源依存が深まるという、ねじれた構造の中で、私たち製造業はどう動けばよいのでしょうか。  本セミナーは、その答えの中核に「資源循環」を据えてお話しいたします。再生可能エネルギー設備の大量廃棄時代がいよいよ目前に迫る中、使用済みパネル・風車・蓄電池からの有価物・レアメタル回収は、廃棄物処理の問題から「経済安全保障の主戦場」へと位置づけが変わりつつあります。本セミナーでは、再生可能エネルギー拡大とリサイクル技術を切り離さず、エネルギー安全保障と資源安全保障を同時に高める道筋を、技術・採算・政策・国際連携の各側面から立体的に整理いたします。  講師は、大手ケミカルHDで30か国以上の工場運営と機能性樹脂開発を経て、2014年11月に株式会社DCTAを創業した畠山達彦でございます。CLOMAインドネシア協力WGチームリーダー、リサイクル分析WGデータベース構築チームリーダーを務め、AEPW・RECEICとも連携しながら、国内外のリサイクルソリューション構築の最前線で活動しております。本セミナーでは、座学の整理にとどまらず、東南アジアの現地で動かしてきた実装プロジェクトの生情報、そして製造現場と静脈系現場の双方を知る講師ならではの「現場で本当につまずく理由」まで、具体的にお伝えいたします。  再生可能エネルギーを「導入」だけでなく「出口」まで設計したい方、レアメタル調達リスクへの現実的な備えを探している方、サーキュラーエコノミーを事業に組み込みたい方にとって、明日からの一手が見えるセミナーとしてお届けいたします。

  1. はじめに:エネルギー安全保障と資源安全保障が同時に揺らぐ時代
    1. 講師自己紹介と、本セミナーで特にお伝えしたい問題意識
    2. ホルムズ海峡の事実上の封鎖と、原油中東依存度約95%という日本の構造的脆弱性
    3. 化石燃料の供給不安が、改めて押し上げた再生可能エネルギーの戦略的重要性
    4. ところが、再生可能エネルギー設備はレアアース・レアメタルを多用するというねじれ
    5. 2026年1月の対日レアアース輸出規制が露呈させた、もう一つの安全保障問題
    6. 「導入」だけで終わらせず、「出口 (リサイクル) 」まで設計する必要性
  2. 再生可能エネルギー設備の大量廃棄時代が、すぐそこに来ている
    1. 国内・世界の再生可能エネルギー導入量と、ストックされた設備の現状
    2. 設備別に見る、これからの廃棄の波
      • 太陽光パネル:2030年代以降の急増シナリオと、想定される廃棄量
      • 風力発電設備:ブレード、ナセル、ジェネレーターの更新サイクル
      • 車載・定置用蓄電池:EV普及とともに迫る大量廃棄
    3. 各設備に含まれる有価物・有害物の整理
      • シリコン
      • レアアース磁石
      • リチウム等
    4. 現状の処理体制と、追いついていない部分
    5. 「適正処理」から「資源回収」への発想転換が求められる理由
  3. 太陽光パネルのリサイクル:現場の課題と技術動向
    1. パネル構造の理解
      • ガラス
      • セル
      • 封止材
      • バックシート
      • フレーム
    2. 分離技術の最新動向
      • ガラスと金属の分離:物理的手法と熱処理の比較
      • 封止材 (EVA) の処理が招く現場のトラブル
    3. 微量金属 (銀・レアメタル等) の回収の難しさと意義
    4. 回収・運搬・処理のコスト構造と、採算が成立する条件
    5. 国内外の処理・リサイクルの取り組み事例
      • NEDO関連実証
      • 欧州先行事例ほか
    6. 不法投棄リスクと、トレーサビリティ確保の重要性
  4. 風車・蓄電池のリサイクル:レアメタル回収という戦略的価値
    1. 風車のリサイクル
      • ブレード (GFRP/CFRP) 処理の難しさと、解決アプローチ
      • ジェネレーター内永久磁石 (ネオジム・ジスプロシウム) 回収の意義
    2. 蓄電池のリサイクル
      • リチウム・コバルト・ニッケル等の回収技術
        • 湿式リサイクル
        • 乾式リサイクル
        • 直接リサイクル
      • 黒鉛・銅などのレアメタル外の有価物の取り扱い
    3. 再生可能エネルギー設備のリサイクルが、レアメタル調達リスクの緩和に直結する構造
    4. 「都市鉱山」を理念ではなく事業として捉え直す視点
  5. サプライチェーン全体で見る、再生可能エネルギー×資源循環の経済安全保障
    1. レアアース・レアメタル供給構造の現状
      • 採掘から精製・加工までの工程別シェアと、特定国集中の実態
      • 「採掘地を分散しても、精製で特定国を経由する」構造問題
    2. 規制・制裁が突きつけた、企業にとっての実務的影響のタイムライン
    3. 国家備蓄、代替調達ルート、フレンドショアリングの位置づけと限界
    4. 国内回収・精製技術の確立という長期戦の構図
  6. 事業化の壁を越える:採算・スキーム・連携の現場知
    1. 回収レアアースのコスト構造と、市況変動が事業に与える影響
    2. 回収量を確保するための、製品回収スキームの設計
    3. リサイクル材を使う側との連携の進め方
      • 磁石
      • 部品メーカー
      • 自動車メーカー
    4. 重希土類フリー磁石、設計段階での依存低減という「合わせ技」
    5. オフテイク契約 (買い取り約束) の重要性と交渉の勘所
    6. 補助金頼みから脱却するための収益設計の考え方
  7. 国内循環と国際連携:強靭なサプライチェーンへ
    1. 国内での回収・精製拠点づくりに向けた産官学連携の動き
    2. 重要鉱物の国内循環を促す政策動向 (1兆円規模の行動計画ほか)
    3. CLOMA・AEPW・RECEICを活用した国際連携の進め方
    4. インドネシア中部ジャワ州リサイクルタウン構想の現状と、東南アジアでの実装
    5. 友好国との資源連携と、企業の関わり方
  8. まとめ:明日から動くための、現実的な一手
    1. 自社製品・設備に含まれる重要鉱物を、まず把握することから
    2. 回収・代替・備蓄を組み合わせた、現実的なリスク低減策
    3. 再生可能エネルギー導入時点で「出口」を設計する、これからの当たり前
    4. 受講者の現場課題を持ち寄ったディスカッション
  9. 質疑応答
    • 事前ご質問への回答および当日の質疑応答

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