ラミネート加工におけるトラブル事例と対策

ラミネーティング (積層) 技術は、材料と材料とを貼合わせる技術である。 　この加工技術には接着剤を介して貼合わせる方法と溶融樹脂を介して貼り合わせる方法に大きく分けられる。そこには現場でしか見えてこないノウハウ、また製品をいかにロス少なく作り上げる「モノづくり」力が多く潜んでいる。 　接着がどのようにして発生するかをやさしく説明し、日常、そこで生まれている問題点を挙げ、その解決法を実際の製造現場から見た主な事例を具体的に示し、Q&Aを交えながら対策を考えていく。 　ラミネート加工技術の中身を知りたい、もう少しのぞいてみたいと考えている方々、インキ・接着剤・原料樹脂関係、加工現場、品質管理、検査、設備、包装設計関連の方々に参加いただき業務の一助になれば幸いです。

1. 接着の発生と基本
   1. 接着の発生
   2. 濡れ・表面張力
   3. アンカー・ファスナー効果
   4. 結合
   5. 溶解度パラメーター (SP)
   6. 接着界面、接着剤の強さ
   7. Q&A
2. ノンソルベント・ラミネーションでのトラブル事例対策
   1. 濡れと接着強度
   2. トンネリング、カール
   3. 巻き芯シワ
   4. 接着剤供給装置と洗浄
   5. Q&A
3. ドライ・ラミネーションでのトラブル事例対策
   1. トンネリング、カール
   2. ドクター筋、カスレ
   3. ラミ加工中の縦折ジワ
   4. 巻締まりシワ
   5. 印刷縦柄製品の巻締まりシワ
   6. ラミニップ部でのシワ、熱ジワ
   7. 接着剤の反応と種類および接着強度
   8. ハイソリッド接着剤の加工での問題点
   9. Q&A
4. 押出コーティング・ラミネーションでのトラブル事例対策
   1. ダイ・デッケル、ロットピンによる厚み偏肉、耳高調整
   2. 耳のトリミング
   3. 工程内での印刷ピッチ調整
   4. カール対策
   5. 原料樹脂交換
      • PE
      • EVA
      • PP
      • EAA
      • EMAA
      • アイオノマー
   6. 押出ラミネーションでのオゾン処理効果
   7. ノーアンカーコート押出コーティングの有効性
   8. Q&A
5. 共押出コーティング・ラミネーションでのトラブル事例対策
   1. フィードブロックによる樹脂の流れ
   2. フィードブロックによる厚み調整
      1. ベンとピンによる厚み調整
      2. コンバイニング・アダプター による厚み調整
   3. 共押出装置と主な構成と問題点
   4. Q&A
6. ラミネート加工前後の主なトラブル事例対策
   1. 印刷インキとのトラブル
   2. 残留溶剤トラブル対策
   3. 各工程での歩留まり対策
   4. ラミ前印刷原反の巻き芯シワ対策
   5. ラミネート後のエージング (保温)
   6. 静電気、帯電防止
   7. ヒートシール強度
   8. 耐内容物適性
   9. Q&A

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