LiB電極ドライプロセスにおけるバインダー・材料設計と開発課題

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本セミナーでは、ドライプロセス電極の実現に向けて、バインダー材料に求められる役割と成膜・電極形成の考え方を整理して解説いたします。
ウェット法との違いを踏まえ、成膜性、電極構造、実用化課題など、材料メーカーに必要な開発視点を修得いただけます。

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プログラム

ドライプロセスという新たなリチウムイオン電池電極の製造方法が提唱され数年が経っている。ごく一部で実用化され始めているが、未だ主流の生産方式とはなっていない。現在主流の塗工法 (ウエットプロセス) は、電極製造方法として非常に効率的に高性能な電極製造法として、リチウムイオン電池の上市以来使用されている。一方で正極では多量の有機溶媒を使い、負極では水を溶媒として、これらを乾燥する為に多くのエネルギーを消費するという問題点が指摘されている。ドライプロセスは溶媒を使用せず、乾燥工程を省くことが出来るため環境とコストの両立という面でも注目されている。ドライプロセスにおける重要なポイントは、バインダー技術と製造機器技術である。  本講座では主にバインダー材料からの切り口でそれを説明していく。また、ドライプロセスは全固体電池の製造方法として相性が良いと言われている。その理由や状況を説明する。

  1. リチウムイオン電池電極の構成と現行セル製造プロセスの全体像
    1. LiBは何で出来ているか?
    2. 現行LiBのセル製造プロセス
  2. 主流であるウエットプロセスの基本、特徴と課題
    1. ウエットプロセスの概要
    2. ウエットプロセスの長所・短所
    3. 水系正極塗工について
  3. ドライプロセスの種類と各方式における電極形成の考え方
    1. ドライプロセスの種類
    2. Polymer fibrillation
    3. Dry spraying deposition
    4. その他のドライプロセス
  4. ドライプロセスのメリット・デメリット
    1. ドライプロセスのメリット
    2. ドライプロセスの問題点・課題
    3. バインダーからのアプローチ
  5. 全固体電池製造においてドライプロセスが注目される理由と現状
  6. ドライプロセスをめぐる最新動向と今後の方向性

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