金属の表面処理技術

機能別の要求に応じた表面処理技術を適切に応用し、特性改善、基材の保護、付加価値の向上に活かせる。表面処理は材料製品のほとんどに適用されている。塗装やめっき、熱処理をはじめとして、PVD/CVD、溶射、レーザなどが開発され実用化された表面処理の種類は非常に多い。ものづくりにおいて、表面処理は必要不可欠で、SDGsに寄与できる技術である。 　本セミナーでは、機能を生かして各種分野で使用されている製品の各種表面処理技術について原理、特徴などを説明し、適用上の留意点、評価法について説明する。次に、機能別 (耐食性、耐疲労性、耐腐食疲労性、耐摩耗性、硬度・加工工具、耐摺動性、離脱性、耐高温酸化性、耐ヒートショック性、装飾性、導電性、伝熱性、表面抵抗・接触抵抗、抗菌、生物付着防止、耐熱性、耐火性、防振性、電磁波シールド性、エレクトロニクスデバイス他) に要求される表面処理技術について、選択する上での留意点および応用例について述べる。本セミナーは製造メーカーで、設計・製造に携わる技術者に大いに役立つと考える。

1. 各種表面処理の特徴: 表面処理の種類と製造
   1. 塗装とライニング
      1. 一般塗装
      2. 電着塗装
      3. 樹脂ライニング
      4. ガラスライニング
   2. めっき
      1. 電気めっき
      2. 置換型無電解めっき
      3. 還元型無電解めっき
      4. 溶融めっき
   3. 溶射
      1. 亜鉛
      2. アルミ及び合金溶射
      3. 肉盛溶射
      4. 自溶合金溶射
      5. セラミック溶射
   4. クラッド (合わせ圧延)
   5. 陽極酸化・プラズマ電解酸化
   6. 化成処理
      1. リン酸塩処理
      2. ノンクロメート処理
      3. 黒染め処理
      4. ジルコニウム処理
   7. PVD・CVD・DLC
   8. レーザー、イオンビーム
   9. 表面改質
      1. ショットピーニング
      2. 高周波焼き入れ
   10. 非金属拡散
       1. 浸炭
       2. 浸炭窒化
       3. 窒化
       4. 軟窒化
       5. 浸硫
       6. 浸硫窒化
       7. 水蒸気処理
   11. 金属拡散
       1. 亜鉛
       2. クロム
       3. アルミニウム
       4. ホウ素
       5. シリコン
       6. 炭化物被覆
2. 機能別の表面処理技術の適用と留意点
   • 素材 (金属、プラスチック、セラミック) と前処理 (脱脂、電解洗浄、酸先、電解研磨)
   1. 耐食性への選定とポイント
   2. 耐疲労性への選定とポイント
   3. 耐腐食疲労性への選定とポイント
   4. 耐摩耗性への選定とポイント
   5. 硬度向上への選定とポイント
   6. 摺動性への適用
   7. 離脱性への選定とポイント
   8. 耐高温酸化性への選定とポイント
   9. 耐ヒートショック性への適用
   10. 装飾性への選定とポイント
   11. 導電性への適用
   12. 伝熱性への選定とポイント
   13. 表面抵抗・接触抵抗への 選定とポイント
   14. 生物付着防止への選定とポイント
   15. 耐熱性への選定とポイント
   16. 耐火性への選定とポイント
   17. 制振性への適用
   18. 電磁波シールド性への適用
   19. エレクトロニクスデバイスへの応用
   20. その他
       1. 自己復元機能
       2. 触感
       3. ハードコート
       4. 視認性向上
       5. 耐指紋性
       6. 電鋳
       7. 浸炭防止
       8. 遮熱性
       9. 接着性等
• 質疑応答