品質問題を未然に防ぐFMEA・DRの効果的な実践ノウハウ

近年、社会の品質意識が変化し、消費者保護の観点から市場対策費用は著しく増加しています。 　この品質問題を分析してみると、その原因は既知のもの (過去トラの再発) が多く、設計者およびデザインレビュー審議者が気づかなかったために見逃した事例が多い。これは、全社のノウハウ、過去トラ (失敗事例) を共有化し、活用し易い環境で十分検討すれば、設計段階で気づくことができ、未然防止が可能である事を示しています。 　本セミナーでは、設計起因品質問題の予防のために、設計者や審議者が心配点に気づく画期的な道具 (使いやすい過去トラ集) を開発し、その道具を使用して、デザインレビューを実施し、効果を上げてきた実績を紹介します。設計の品質問題を減らす取り組みは、どこでも実施されている。しかし、品質問題を0にする取り組みは、非常に難しく、達成するには、知恵と工夫が必要です。

　主な研修の狙いは以下の3点です。

• FMEAの効果的な作成方法を学ぶ
• デザインレビュー (DR) の効果的な実施方法を学ぶ
• 管理面 (人材育成、しくみ) の改善の必要性を学ぶ

1. 品質問題をなくす設計とDRの考え方
   1. はじめに
   2. FMEA、DRとは何か
   3. FMEA、DRの課題と解決策
2. 過去トラの集め方・まとめ方
   1. 設計過去トラの分類方法、まとめ方
3. 使い易い過去トラ集チェックリスト具体事例
   1. 品質問題の分析
   2. 心配点に気づくための仕組み作り
   3. 気づく技術力の強化 FMEA作成、DRチーム活動の道具
      1. FMEA辞書
      2. キーワード集
      3. マクロFMEA作成シート
4. 未然防止の活動事例
   1. 試作図面のチェック事例
   2. FMEA作成手順とチェック事例
      1. FMEA作成手順
      2. 機能展開FMEA
      3. チェック事例
   3. DRでのチェックリスト活用事例 (チーム活動) の改善とチェック事例
5. 過去トラ集の管理の仕方
6. ソフト面 (人、業務管理、ルール) の改善
   1. 人材育成の改善事例
   2. マネジメント技術の改善事例
   3. しくみの改善事例
   4. 成果
7. 製造工程の事例
   1. 過去トラの分類方法、まとめ方
   2. 製造の各種不具合事例集
   3. P-FMEA (工程FMEA) とチェック事例
8. 設計品質改善活動の原動力
   1. FMEA辞書の作り方
   2. なぜこの品質改善活動ができたのか
9. FMEA作成の演習問題 (個人演習)
   1. FMEA作成手順説明
   2. FMEA作成個人演習