ロール to ロール高機能フィルム製造のための製膜・延伸技術と塗布・ラミネート技術

プラスチックフィルムは、電子、医療、食品をはじめとした、ほとんど全ての産業で使用され、なくてはならない材料となっている。中でも、通信・エネルギーの分野では、高耐久・高強度などの性能を満たした、高機能フィルムの市場が拡大している。一般に、高機能フィルムの製造は、フィルム成形〜塗布〜乾燥、場合によってはラミネートの工程が含まれるが、どれも重要かつ高度な製造技術が構築されている。これらは、ロール to ロールにより連続製造されるので、他の工業材料分野でも利用できる汎用性の高い基盤技術である。 　本セミナーでは、光学フィルムを始めとする、高機能フィルム製造の代表的な技術内容について、分かり易く解説するとともに、実際の製造で発生する、様々な欠陥や問題について、その対策に役立つような事例等も紹介したい。

1. ロール to ロール (RtoR) の概要
   1. RtoRプロセスとは
   2. バッチプロセスとの比較
   3. RtoRによる機能付与
2. 高機能 (機能性) フィルムの概要
   1. 高機能 (機能性) フィルムとは
   2. 高機能フィルムの構成例
   3. 高機能フィルムの製造工程
   4. 適用分野と製品例
   5. 樹脂/フィルムの種類
3. RtoRフィルム成形技術
   1. 製膜方法 (溶融・溶液製膜)
   2. PETフィルムの特徴
   3. PETフィルムの製法
   4. フィルム成形におけるトラブル対策
   5. 溶液製膜方法の特徴
      • 参考 : インフレーションフィルムの製法
4. RtoR塗布技術
   1. 塗布の基礎
   2. ロール塗布技術とその構成
   3. ロール塗布の欠陥/対策例
   4. ダイ塗布技術とその構成
   5. ダイ塗布技術課題と対策
   6. 工業的な課題と対策事例
   7. 間欠塗布技術とその課題
5. RtoR乾燥技術
   1. 乾燥工程の基礎
   2. 乾燥での欠陥と対策
   3. 特許にみる、風ムラ対策
6. RtoRラミネート技術
   1. ラミネートとは/ラミネートの種類
   2. ドライラミネートとトラブル対策
   3. 押出ラミネートの構成と商品例
   4. 熱ラミネートの課題と対策
7. 補足
   1. 多層フィルム製膜技術
   2. 多層コーティング技術
   3. 表面パターニング技術
   4. 基材ハンドリング技術
   5. 裁断技術
   6. 濡れ性の基礎
   7. フィルム検査技術