化学プロセスの製造研究/工業化における事業採算性検討と原価計算、コスト試算

第1部 企業化のための経済性検討

(2012年11月30日 10:30～12:30)

　企業化は研究開発にかけた膨大な資金を回収する作業である。儲けなくてはいけないので生産費はなるべく安くしたい。それには経済計算が必要である。 　製品価格は合成ルートで決まる、製造研究はその最適化である。価格構成は、変動費と生産効率に関係する生産性がある。 　ここでは、安くする為の製造研究法について論じる。 　対象は医薬、農薬、電材、ファイン製品である。

1. 企業化
   1. 販売価格の明示から始まる
   2. プロジェクトマネージャーの能力が必要
   3. 医農薬では10以上の部門が関連する
   4. スケジュールの価格もある (スケールアップトラブルは厳禁)
2. 価格構成
   1. 変動費
      • (原材料費ともいい原料価格と収率で決まる)
   2. 生産性
      • (化学だけやっている人には難しい) 非常に大切
   3. 変動費、生産性の計算は実験結果でなく最高を想定して計算
   4. プラント費の償却、間接費、本社費、研究費、登録関係費、その他
   5. 価格計算すると研究目標が設定される、収率、原料価格。
   6. 価格が合わないとルート探索のやり直し
3. 製造研究の仕事
   1. できるだけ簡単なフローシートを作る (生産性の向上)
   2. フローシートの評価は製品価格 (技術レベル)
   3. フローシートをもらったら価格計算、目標価格と比べる
   4. スケールアップトラブルはスケジュール的に起こしてはいけない
   5. 実験方法がある
      • 小さな実験
      • スケールダウン法
      • 恒温滴下反応
      • 実験のスピードアップ
      • 分析で結論など
   6. スケールアップ検討はラボ実験だけでできる
   7. できると言ったら必ずやる、他の部署に迷惑がかかる
4. プラントコスト
   1. プラントはフローシート通り建設される
   2. 操作数の分だけ装置がいる (簡単なフローでないと高くなる)
   3. 化工屋がやるが製造研究と一緒にやるので、技術の相互理解、丸投げはダメ
   4. 主装置積算の4～5倍がプラント費
5. 晶析
   1. できれば避けたい
      • 生産性の低下
      • プラント数が多くなる→高くなる
   2. 蒸留、塩生成などで晶析を避ける
   3. 収率を良いと晶析はしなくとも良い
   4. 個体扱いはトラブルのもと、良い結晶を出す工夫
6. 企業化では化学は大切な30%、他の70%は製造研究者のレベルアップにフィードバックされる
7. 経済計算ができなと製造研究者とは言えない。計算からいろいろの情報が得られる。

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第2部 化学プロセスにおけるコスト試算と事業採算性検討

(2012年11月30日 13:10～16:30)

　まず、コスト構成 (変動費、固定費) と原価計算、事業採算性検討 (フィジビリティ・スタディ) の目的について概説する。 　その後、事業採算性検討の計算方法、事業採算性検討の結果から投資意思決定プロセスについて延べる。

1. コスト構成と原価計算
   1. コスト構成
   2. コストは1つではない
   3. 原価計算の目的
2. プロジェクトにおけるコスト管理
   1. プロジェクトとオペレーション
   2. プロジェクトのコスト見積りと予算設定
   3. プロジェクトコスト予測
3. 研究開発時のコスト試算
   1. 研究段階における超概略コスト試算
   2. 開発段階における概略コスト試算
   3. 試作段階におけるコスト試算
      1. 物質収支と変動費の推
      2. 設備投資額の概算
      3. 多品種の場合のコスト試算
4. 事業採算性検討と投資意思決定
   1. 事業採算性検討に必要な値
   2. ディスカウント・キャッシュ・フロー法による計算
   3. リスク把握と感度分析
   4. 投資判断

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