製品設計・開発におけるフレームワーク有効活用

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本セミナーでは、開発現場・製造現場に特化して、主要なフレームワークと、その目的・使い方について仕事の流れに沿って解説いたします。

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製品開発業務では様々な「迷い」「混乱」「困りごと」「無知」「認識不足」が起こり、私たち強いてはプロジェクトチームを苦しめます。自分だけでは解決不可能な「困りごと」もしばしばあります。仕事は、ひとりでやれるものではありません。そこで、「考え方を整理する (思考の強化) 」「仕事の進め方を整理する (作業時間短縮) 」「みんなで共通の目標を持って進める (共通認識の形成) 」などのルールや手順を定めた「フレームワーク」が役立ちます。  仕事の進め方が上手な人、経験を積んでいるベテランさんは意識的/無意識関わらずフレームワークを有効に利用して周囲との意思疎通を柔軟にし、開発をぐいぐい進めていきます。  そこで今回、開発現場・製造現場に特化して、主要なフレームワークと、その目的・使い方について仕事の流れに沿って、一緒に見ていきたいと思います。 みなさんの仕事の合理化・効率化のお役に立てれば幸いです。

  1. 講師自己紹介 ならびに 会社紹介
  2. 開発プロセス 〜モノづくりの流れ〜
    1. そもそも開発プロセスとは
    2. 全員が同じ方向を向くためには
    3. 意思決定の道筋はどう立てるか 〜DRの重要性〜
    4. 問題解決の方法は様々
    5. 新しいプロセスの導入 〜フロントローディング、デジタルツイン〜
    6. 既存の枠組み (フレームワーク) を利用してプロセス推進
  3. 事業検討 〜新しい製品・サービスの概念創造〜
    1. ブレインストーミング 〜どんなモノが求められるか?〜
    2. ペルソナ 〜お客様は視点でモノを見ているか?〜
    3. 3C分析 〜市場環境と自社を分析してモノの価値を考える〜
    4. 4P分析 〜市場に対して商品はズレがないか〜
    5. Need/Wantマトリクス 〜市場と自社の要求を見極める〜
    6. ビジネスモデルキャンバス 〜図で意思決定や戦略をサポートする〜
  4. 商品企画 〜新商品の企画検討〜
    1. 目標設定 〜そのモノの終着点を定める〜
    2. ロードマップ 〜モノづくりの流れを書き出して共有する〜
    3. As is / To be 〜目標にたどり着くために何をするか〜
    4. スキーム図 〜可視化から図示化で理解を高める〜
    5. SCM 〜材料調達から販売までを最適化する〜
    6. 商品企画書 〜検討した内容を周知する〜
  5. 構想 〜実現へ向けて作業着手〜
    1. QCD 〜モノの品質、値段、調達を意識する〜
    2. 三現主義/5ゲン主義 〜今まで起きた課題を振り返る〜
    3. SECIモデル 〜個人の知を全体で共有して品質向上〜
    4. FTA / FMEA 〜今考えられる課題とその未然防止手段〜
    5. 意思決定マトリクス 〜アイデアを客観的に検証する〜
    6. 標準化/共通化/単純化 〜同じ部品、同じ構造で品質を安定〜
    7. ユニット/プラットフォーム 〜同じ部品群でスピードと安定度を向上〜
    8. PERT図 〜日程の管理を図る〜
  6. 設計 〜モノづくりの開始〜
    1. シックスシグマ 〜設計精度を見極める〜
    2. グラフ化 〜情報を視覚化して理解を深める〜
    3. パレート図 〜達成度を視覚的に認識する〜
    4. PLC 〜製品寿命に適した部品・加工方法か判断〜
    5. PDM / BOM 〜設計情報を一元化して取りこぼし回避〜
  7. 試作 〜モノを具体化する〜
    1. シックスシグマ 〜モノの出来上がりはどこが違うか〜
    2. 新QC七つ道具 〜改善すべき内容の把握が不可欠〜
    3. グラフ化 (ヒストグラム、散布図、パレート図) 〜課題を数値化して理解する〜
    4. ロジックツリー 〜発生課題を見える化して深掘り〜
    5. なぜなぜ分析 〜課題発生の原因を追究する〜
    6. ペイオフマトリクス 〜要求と難易度を整理して実現可能性を探る〜
    7. PDCA 〜継続して改善するサイクルを回す〜
  8. 量産 / 製造 〜マスプロダクトへの移行〜
    1. QC七つ道具 〜量産は安定しているか〜
    2. 工程能力指数 〜モノの出来上がりを数値化して傾向を探る〜
    3. 回帰分析 〜モノの出来上がりの傾向を知る〜
  9. 販売 / 保証 / クレーム / 開発後 〜量産開始後にも必要なコト〜
    1. 4M変更 〜量産時のトラブル予防・対策・解消〜
    2. KPT 〜プロジェクト全体の業務の良い点・改善すべき点を振り返る〜
    3. YWT 〜各個人で良い点・改善すべき点を振り返る〜
    4. ノウハウ・ナレッジ 〜手にした知見を全員で共有する〜
    5. 業務棚卸し 〜業務内容を見えるかして効率改善〜
    6. 業務改善シート 〜改善必要な業務の具体的提案〜
  10. プロセスを横断して使うフレームワーク 〜普段から意識すること〜
    1. 5S 〜仕事のしやすい環境を維持する〜
    2. ムリ・ムダ・ムラ 〜業務を停滞させる原因を探る〜
    3. ECRS 〜業務内容の重要度を整理して削除する〜
    4. ホウレンソウ・カクレンボウ 〜チーム運営の円滑化を目指して〜
    5. 5W1H 〜円滑なコミュニケーションのために〜
  11. まとめ
    1. 枠組みを作るだけ・使うだけではダメ
    2. 何度も繰り返すことが必要
    3. みんなで協力、みんなで実施
    4. より仕事がやりやすくなるために
    5. 仕事の進め方の改善手段
    6. ひとつの方法にとらわれない
    7. 考えているだけでは改善しない
    8. みながひとつになること

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