化学プロセスの評価と熱エネルギー効率の最適化 / プロセスシミュレーションとピンチテクノロジーの活用

2050年に向けたカーボンニュートラル対応、原油やLNGをはじめとしたエネルギーコスト高騰への対応が、化学工業をはじめプロセス工業に重くのしかかっています。なかでも、省エネルギーによるコストダウンは最も着実な普遍的対応策です。その為には省エネルギーアイディアの提案だけでなく創出が不可欠です。 　ピンチテクノロジーは、エネルギーの質的利用最大の視点から、省エネルギーアイディアを創出する技術です。我が国では1990年代に既存プロセスへ適用されましたが、昨今の生産プロセスの改変、周囲環境からの顕著な要請に鑑み、技術者自らがエネルギー効率改善のアイデアを創出する技術を身に着けることは、省エネルギー推進・促進への必達事項です。 　本講習では、プラント・工場における生産プロセスに対して、プロセスシミュレーションからピンチテクノロジー適用に亘り、技術を身に着けていただくべく、オリジナル冊子 (テキスト) を使用し分かり易く解説することを主眼としています。

1. プロセスシミュレーション
   1. 物質・熱収支の設定
      • 気液平衡/物性データ
      • 蒸留計算法
   2. 化学プロセスシミュレータCOCO/ChemSep
      • 使用法マニュアル 手順
      • 例題 フラッシュ蒸留、多成分系蒸留
   3. プロセス評価法:カーボンリサイクルのプロセス評価事例
      • 再生可能エネルギーと電力化率
      • 可採埋蔵量からの炭酸ガス排出量
      • カーボンリサイクル反応の評価
      1. 一酸化炭素合成
      2. メタノール合成
2. ピンチテクノロジー
   1. プロセス設計におけるヒートインテグレーション
   2. エネルギー消費ターゲットの評価法
      • Composite Curve (熱利用線図) と最小必要熱量
      • 演習1
   3. 作表法 (Problem Table Algorithm) ・ Grand Composite Curveと熱交換機会
      • 演習2
   4. 熱回収問題におけるピンチポイントの役割
   5. まとめ – プロジェクト取り進め手順
   6. 熱回収最大達成のための熱交換ネットワークデザイン
      • ネットワークデザイン
      • CPルールに基づくマッチング
   7. ストリームデータ抽出法
      • 単一ストリーム化
      • 線形化
      • ストリーム混合
      • 用役
      • 熱媒冷却時の有効温度
      • 演習3
      • 演習4
   8. 省資、省エネ6つの視点
   9. ピンチテクノロジー適用手順
   10. 実績事例 エチレンプラントのピンチ解析
• 質疑応答