不良ゼロへのアプローチ

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本セミナーでは、不良の要因、原因のわからない不良をゼロにする方法、不良撲滅の新しい考え方、具体的対策法・ノウハウ・ツール、「なぜなぜ分析」に替わる原因追及の手法、モラルアップの手法まで、33年のコンサルティング経験に基づく超実践的な内容を分かりやすく解説いたします。

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プログラム

「不良」がゼロにならないのは、不良の要因と対策がわからないからです。講師は、33年のコンサルティングで不良をゼロにした経験から、不良の「97の要因」と「51の対策」を見つけ出し、それを体系化し、「10のツール (アプローチ) 」を創り出しました。このツールを使うことにより、原因のわからない不良もゼロにできます。  本セミナーでは、まず不良をゼロにする基本的な考え方を「不良ゼロの9原則」で紹介します。その後、ワークショップで「品質診断」を行い、自職場 (自社) でやるべき品質改善項目を明確にし、セミナー後、即、現場で実践できるようにしました。  更に、各品質改善項目の3つのツール、「ポカミスゼロへのアプローチ」、「原則整備へのアプローチ」、「異物ゼロへのアプローチ」を解説します。そして、現場の人たちが不良ゼロ活動に積極的に参加するように導く「モラルアップへのアプローチ」の短縮版も紹介します。不良は必ずゼロになります。本セミナーを受け、現場で実践し、ぜひ、今まで悩んでいた不良をゼロにして下さい。

  1. 不良ゼロへのアプローチ
    1. 不良は結果
    2. 不良の要因は97
    3. 対策は51
    4. ツールは10
    5. 要素別改善:原因不明の不良をゼロにする
    6. 「なぜなぜ分析」はもういらない
  2. 品質診断 (ワークショップ)
    • 質問に答えることにより自職場でやるべき品質改善項目を明確にする
    • 職場に帰って、即、実行
  3. ポカミスゼロへのアプローチ
    〜作業起因の不良、ポカミスに悩んでいる方へ
    1. ポカミスは結果
    2. 脳の機能
    3. ポカミス23の要因と23の対策
    4. 職制のやるべきこと
    5. 作業者が守るべきこと
    6. 職制と作業者が協力し合いポカミスをゼロにする
  4. 原則整備へのアプローチ
    〜設備起因の不良に悩んでいる方、不良の原因がわからない方へ
    1. 設備改善の基礎知識
    2. 原理とは、原則とは
    3. 20の原則と8つの対策
    4. 原則整備へのアプローチ
  5. 異物ゼロへのアプローチ
    〜異物不良に悩んでいる方
    1. 異物不良の発生メカニズム
    2. 異物の正体
    3. 38の発生源と6つの伝達経路
    4. 異物のポテンシャル
    5. 異物ゼロへのアプローチ
  6. 改善活動で職場を活性化する「モラルアップへのアプローチ」 (短縮版)
    1. モラルとは
    2. 改善活動におけるモラルマネジメント

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