射出成形金型・樹脂製品設計の基礎および不良対策

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本セミナーでは、射出成形金型の基本構造を理解し、量産に適した製品設計のポイントを学びます。また、代表的な成形不良の原因とその対策についても詳しく解説いたします。

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プログラム

自動車部品、家電製品、雑貨など、私たちの身の周りには非常に多くの樹脂製品が用いられています。この樹脂製品を量産するためには金型が必要不可欠であり、その中でも射出成形金型はもっとも多くの樹脂製品に用いられています。何かの製品を射出成形金型で成形するためには、射出成形金型の仕様にあった製品設計を行わなければなりません。そのため製品設計者は、射出成形金型の知識が必要になります。  本セミナーでは、量産を意識した製品設計の方法を射出成型金型の基本構造と共に説明いたします。また主な成形不良とその対策法についても解説いたします。

  1. 射出成形金型の基本構造
    1. 主な金型の種類
    2. 射出成形機の種類と基本構造
    3. 金型の種類と基本構造
    4. 射出成形金型の動作
    5. 射出成形機による金型への制約 など
  2. 樹脂材料選定の基礎知識
    • 主な樹脂の種類と特性
  3. 金型を考慮した製品設計とそのポイント
    1. 抜き勾配
    2. 肉厚
    3. パーティングライン
    4. アンダーカット
    5. 角R など
  4. 射出成形金型の設計とそのポイント
    1. 金型設計前の5つの確認事項
      1. 収縮率
      2. 製品形状の成立性
      3. 製品の取り数
      4. ゲート位置
      5. 使用する成形機
    2. ランナーとゲートの種類
    3. 冷却回路の設計
    4. 突き出し機構
    5. アンダーカット処理
      1. スライドコア
      2. 傾斜コア
      3. 入子の設定
  5. 主な成形不良とその対策とそのポイント
    1. ヒケ、ボイド
    2. ソリ
    3. ショートショット
    4. ウェルドライン
    5. バリ
    6. その他の成形不良

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