品質とトラブル時のコストを考慮した「開発時の安全係数」と「量産時の検査基準」の決め方

製造業では、市場での事故や問題発生を防ぐために、製品に対して開発・設計時に安全係数を設定し製品仕様に余裕を持たせ、量産展開時には不良品判定を行う規格値管理 (閾値判定) を行い、良品のみを出荷しています。 　しかし、それでも製品が市場で事故や問題を起こす場合があります。また、生産で不良率を管理し、トラブル時は規格値・公差を厳しく設定しなおしても、市場クレームが減らず、コストのみが増大することも多々あります。 　このような場合、安全係数や規格値に対する根本的な考え方に誤りがあるケースがほとんどです。開発・設計時の安全係数、量産展開時の規格値を決定する際、何を根拠に決定しているでしょうか?また、その安全係数、規格値は顧客満足を高め、同時に企業の経済性を考慮した決定でしょうか? 　本講座では、安全係数 (安全率) ・規格値 (閾値、公差、許容差) の合理的な決定方法を求めている方、市場クレームが減らないという課題をお持ちの方、かけたコストに見合った生産品質改善が得られているかを明確にしたい方々に、経済性を根拠に合理的に安全係数 (安全率) 、規格値 (閾値、公差、許容差) を決定する方法である『損失関数 (JIS Z 8403) 』について、詳細に解説いたします。加えて、事例演習を行い、実践的な安全係数と規格値 (閾値、公差、許容差) の計算方法を身に付けいただきます。 　本講座で解説する手法を使うことで、勘コツ経験から脱却し、品質とコストのバランスが取れた安全係数と規格値を合理的に決定することが可能になります。

1. 品質工学概要
   1. 品質工学とは
   2. 損失関数の位置づけ
2. 安全係数、閾値の概要
   1. 安全係数 (安全率) 、閾値 (許容差、公差、工場規格) の関係
   2. 機能限界の考え方
   3. 基本計算式
   4. 損失関数の考え方 (数式の導出)
3. 不良率と工程能力指数と損失関数の関係
   1. 不良率の問題点
   2. 工程能力指数とは
   3. 工程能力指数の問題点
   4. 工程能力指数を金額換算する損失関数とは
   5. 生産工程改善の費用対効果検討方法
4. 安全係数 (安全率) の決定方法
   1. 不適正な安全係数の製品による事故ケーススタディ
   2. 適切な安全係数の算出
   3. 安全係数が大きくなる場合の対策 (安全設計の有無による安全係数の差異)
5. 閾値 (許容差) の決定方法ケーススタディ
   1. 目標値からのズレが市場でトラブルを起こす製品の閾値決定
   2. 騒音、振動、有毒成分など、できるだけ無くしたい有害品質の閾値決定
   3. 無限大が理想的な場合 (で目標値が決められない場合) の閾値決定
   4. 応用:部品やモジュールなどの閾値決定
   5. 参考:製品、部品の劣化を考慮した初期値決定と閾値決定
   6. 事例演習
6. 全体質疑応答