実践疲労強度設計

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本セミナーでは、製品・部品の破壊事故防止手法、製品寿命予測手法、疲労破壊のメカニズム、具体的な疲労強度設計手法について、事例を交えながら実践的に解説いたします。

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プログラム

製品や部品などが破壊すると死亡事故やリコールなど重大事故につながります。今までの機械部品事故の原因をみると設計ミスが34%、使用環境条件の見誤りが26%で設計起因が60%、また、破損の原因は全体の78%が疲労破壊起因です。従って、機械関連の製品や部品の疲労破壊を発生させないための設計手法と問題を発生させない手法を設計者が良く理解していれば、この中の製品や部品などが破壊する重大事故を少なく出来ると考えています。  このセミナーでは製品開発設計で講師が実践した製品の破壊を防ぐための具体的な設計手法をまず説明します。次に疲労破壊の基礎と疲労寿命予測の有効な手法を説明します。  さらに講師が実践した事例を詳細に説明し、対話式の研修で、受講生の皆さんに設計実務を行う上で市場で破壊の起こらない製品を設計するための疲労強度設計のノウハウと、具体的な疲労強度設計のやり方を身につけ、実践力を習得して頂きたいと考えています。

  1. 破壊事故
    1. 空飛ぶタイヤ
    2. ハブ破損の原因
    3. 破壊事故の原因
  2. 信頼性設計で重要なこと
    1. 本書の目的
    2. なぜ製品の破壊が発生するのか
    3. 製品の破壊を防ぐには
  3. 信頼性設計手法
    1. 破壊形態
    2. 疲労破壊
    3. 疲労寿命予測
  4. ターボチャージャのタービン翼設計
    1. ターボチャージャとは
    2. タービンの構造
    3. タービン翼設計の注目点
    4. タービン翼に加わる力
    5. タービン翼の応力解析
    6. タービン翼の共振
    7. 疲労限度線図
    8. タービン翼のクリープ特性
    9. タービン翼破面からの応力推定
  5. 高圧燃料供給システムの設計
    1. 高圧燃料供給システムとは
    2. 高圧燃料供給システムの低騒音設計
    3. 製品の強度設計フロー
    4. 使用環境条件の明確化
    5. レールと高圧配管の応力の求め方
    6. 取り付け状態や振動の影響を受ける部品の応力の求め方
    7. 高圧燃料供給システムの疲労強度評価
    8. 銅ロー付け部の疲労強度評価
    9. 不具合事例
  6. おわりに

受講料

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