実装ライン設計及びはんだ不良の原因と対策

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本セミナーでは、はんだ付け装置の設備条件、扱う電子部品の管理状態、はんだ材料の管理状態、設備の維持管理に焦点をあてて、どのような不良が発生するのか、その発生メカニズムについて、動画を使いながら解説いたします。

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プログラム

実装ライン設計とは、生産を開始するにあたり、製品形態を把握した上で、どのようなライン構成にするかである。即ち、製品形態に応じたプリント基板の実装工程であると言える。その流れを説明するとともに、生産性、例えば設備の挿入率や搭載率から設備生産性や設備総合生産性を求める計算問題を解きながら理解を深めていきます。  はんだ不良の原因と対策については、生産ラインの設備から原因と対策を見つける手法を紹介します。フローソルダーとリフローソルダーに分けて プリント基板設計、部品電極、ソルダ材料、設備/治工具の4つの項目からアプローチする方法です。いずれも動画でイメージを掴んで頂き、マイクロソルダリング技術者試験合格に繋げます。

  1. 実装ラインと実装工程管理
    1. 実装ライン設計
      • プリント配線板の実装工程
      • 実装ライン設計の業務の流れ
      • 実装ライン設計時の設備仕様に基づく作業
      • 実装設備と連結するメリット/デメリット
      • 実装ラインでの検査工程の順序
      • 実装ライン設計に関する問題
      • 実装ラインの環境
    2. 生産性の評価
      • 自動挿入機の挿入率
      • 自動挿入機の設備生産性
      • 設備生産性、生産効率を求める問題
      • 挿入工程の作業内容についての問題
      • 実装ラインと物流システム
    3. 実装工程管理
      • 本生産に入る前の準備作業
    4. プリント基板供給装置
    5. 挿入機
    6. 印刷機
      • ソルダーペーストの印刷工程での問題
      • 接着剤塗布機での準備作業と注意点
      • 部品装着機 (マウンタ) での準備作業と注意点
      • リフローソルダリングでの作業
    7. その他
      • 混載実装についての問題
      • 実装順序についての問題
      • 検査工程順序についての問題
      • ライン設計についての総合問題
      • ブリッジ発生時の確認と調整
      • ぬれ不良発生時の確認と調整
  2. ソルダリング不良と防止策
    1. ソルダリング不良発生要因 (概論)
    2. フローソルダリング不良と防止策
    3. リフローソルダリング不良と防止策
    4. マニュアルソルダリング不良と防止策
    5. 鉛フリーソルダリング特有の問題点
    6. 工場における改善事例
    7. 各種メッキのソルダリング特性
  3. まとめ
  4. 質疑応答

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