化学工場配属者が知っておきたい現場の装置必須知識

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本セミナーでは、化学プロセスにおけるスケールアップについて基礎から解説し、豊富なスケールアップトラブルの事例と対策を用いて解説いたします。

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プログラム

化学工場には、溶媒タンク、反応槽、蒸留塔、乾燥機、熱交換器、配管等々いろいろな機器が稼働しています。化学工場に配属された若手社員は、それぞれの装置の原理とその構造についてまとまった教育を受ける機会は多くないと思います。仕事を続ける中でただ何となくこの装置はこんなものというイメージを持てるものの、今更この装置の原理とか、構造はどうなっているの?と聞くのが躊躇われることになっていることが多いと思われます。  このセミナーでは、工場で稼働している装置等がどういう原理で稼働し、どんな構造になっているのかについて、詳細に解説し、今更聞けないと思っている化学工場に勤務する若手社員の疑問に答えたいと思います。

  1. 製造現場の基本装置
    1. 溶媒タンクの構造
    2. 溶媒の輸送 ポンプ
    3. 真空操作とポンプ
    4. 大量の固体仕込み方法
    5. 反応槽の構造
    6. 配管
    7. 配管等機器の材料と腐食
    8. 熱交換器
    9. バルブ
    10. 自動バルブと停電対策
  2. ユーティリティー装置
    1. ヒートポンプの原理
    2. 冷却水の作り方 (冷却塔)
    3. チラー水製造装置
    4. ブライン製造装置
    5. 蒸気加熱とスチームトラップ
    6. 圧気
  3. 現場装置の操作
    1. 滴下反応
    2. 相分離
    3. 蒸留の原理
    4. 濾過・乾燥
  4. 製造現場のセンサー
    1. 流量計
    2. 温度計
    3. 圧力計
    4. 密度計
    5. 電導度計
    6. その他のセンサー (PAT機器)
      • TOC計
      • リアルタイムIR
      • 粒度計
  5. エネルギーと大気汚染
    1. ボイラーと火力発電
    2. 熱源とコスト
    3. 大気汚染源
    4. 各種燃料と大気汚染

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