押出成形における加工機・材料のトレンドと評価技術、トラブル対策

押出加工技術は、ゴム、プラスチックス産業においては射出成形とともに、重要な加工技術の一つであり、フィルム、シート、パイプ、電線、ケーブル、各種異形品の分野で活躍している。 　今回は、押出機、加工技術の基本を振り返りながら、スクリュー構造からダイまでの最近の押出機、加工技術の進歩を考察する。生産性の向上、トラブル対策、使用するゴム、プラスチックス材料の課題、成形加工指標等を中心に、解りやすく、説明したい。

1. 押出機の最近の進歩
   1. 押出機の最近の進歩
   2. スクリュー構造の進歩
   3. ブレーカープレート
   4. ヘッド、ダイ構造
   5. 押出付帯設備
   6. 計装設備
2. 押出用材料の最近の動向と成形加工性の評価技術
   1. 押出用材料の最近の動向
      • ゴム
      • プラスチック
      • エンプラ など
   2. 粘性流動性と加工性指標の重要性
   3. 各種高分子材料の加工性指標 (データ)
3. 押出作業の実装技術
   • 電線、ケーブル
   • シート、フィルム
   • 異形品
   • その他
4. 押出加工でのトラブル対策 (設備、加工技術、材料面からの考察)
   • 脈動
   • フローマーク
   • ブリード
   • ブルーム
   • プレイアウト
   • 目やに
   • メルトフラクチャー
   • ゲル
   • フィッシュアイ
   • ボイド
5. 今後の方向
   • 押出加工設備から見た動向
   • 押出材料から見た動向
• 質疑応答・名刺交換・個別相談