原因追及、再発防止の決め手「なぜなぜ分析」の実践

「不具合対策したのに同様の問題が再び発生してしまった」
「いろいろ対策しているのに、なかなか不具合が減らない」
このような悩みを抱いている方は多いのではないでしょうか。

　不具合の表面的な原因のみを対処しても問題は消えません。因果の関係で発生するメカニズムから問題が起きるだけでなく、その問題が発生する「しくみの不備」、「管理の不備」まで踏み込む必要があります。それらを放置したままでは、同様の不具合、形を変えた不具合が発生することになります。 　ここで学ぶ「なぜなぜ分析」は、この根本にある「仕組みの不備」、「管理の不備」までをも明確にし、真因追究&対策する方法です。講義で手法を理解し、事例を通してさらに理解を深め、演習を通して具体的な実施方法を自ら体得するという3段階で学び「なぜなぜ分析」を実務で使える様に精通していただくことができます。

1. はじめに
   1. 問題解決の中での“なぜなぜ分析”
      1. なぜなぜ分析の目的は? … 何故“なぜなぜ分析”をするのか
      2. 日々の仕事は問題解決の連続
      3. 問題解決の中で活きる“なぜなぜ分析”
   2. 3つの“なぜなぜ分析” … 対象に応じて“なぜなぜ分析”を使い分ける
   • QC7つ道具、新QC7つ道具の中に道具は3つある
     1. 特性要因図
     2. 要因系統図
     3. 連関図
2. 事例で学ぶ“なぜなぜ分析”
   1. 新幹線重大インシデントから
      • モノを対象とした“なぜなぜ”、人を対象にした“なぜなぜ”
   2. 4M要因からの“なぜなぜ分析“
      • 5なぜ、掘り下げのポイント
      • 特性要因図、要因系統図を用いた分析
   3. 仕組み、管理の不備の“なぜなぜ分析” (人の行動特性から)
      • 事象連関図を用いた分析
   4. 上手に“なぜなぜ分析”を行う為のポイント、注意点
      • 周知をあつめるためのメンバー構成
      • 認識を共有するための表現方法
3. 事例で“なぜなぜ”実践力習得演習
   1. 個人演習 (コーヒーの味がいつもと違う) … 特性要因図
      • 回答例との違いは?⇒人により見方の違いがある
        (基本的な“なぜなぜ分析”実践で理解を深める)
   2. グループ演習 (ペットボトルの水が漏れた) … 系統図
      • グループ発表
      • 議論+講師コメント
      • 気づき
        (メンバーとの意見交換の中から、気づきを得て、実践力を深める)
4. まとめ
   1. なぜなぜ分析まとめ
   2. 真因追究から仕組みの改善まで
5. 質疑応答 (実践しての疑問を解消)