異物ゼロへのアプローチ

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異物不良は、異物の正体を知り、発生工程を限定し、徹底清掃することでゼロになります。その結果、異物不良の発生メカニズムが解明でき、発生源対策、伝達経路対策を打つことがきます。そして、仕上げとして清掃困難箇所対策により効果的・効率的な清掃基準を作成し、それを順守することで、異物不良ゼロ状態を維持することが可能になります。  また、異物管理が不十分だと異物起因のキズ不良が発生してしまいます。清掃の不徹底、交換基準の不備、発生源対策の未実施などを対策することでキズ不良を実現することができます。  本セミナーは、31年間のコンサルティング実績で実際に異物不良をゼロにした経験則を体系化したものです。その範囲は、半導体、液晶、電子部品、自動車、窯業、家電、精密機械、プラスチック成形、金属加工、金型と一般エリアからクリーンルームまで全範囲に及びます。「異物ゼロへのアプローチ」を使えば、異物不良はゼロにできます。長年悩み、結果、あきらめていた異物不良、異物起因の打痕・キズをゼロにするために取り組んでみませんか?

  1. 異物不良ゼロへのアプローチ
    1. 異物に対する感性を磨く
    2. 異物の正体
    3. 工程限定3つの方法
    4. 異物のポテンシャル
    5. 慢性不良の構造
    6. 異物不良の発生メカニズムとは
    7. 36の発生源
    8. 7つの伝達経路
  2. 徹底清掃の考え方と進め方
    1. 準備はしっかり
    2. 事前の安全確保
    3. 清掃の基本
    4. 具体的な進め方
      • 高所清掃
      • プロセス系設備
      • 組立系設備
      • 見落としがちな場所
    5. 全体一斉徹底清掃
    6. 徹底清掃しながら行うこと
    7. 仕上げ清掃
    8. 2回目徹底清掃
    9. メカニズムの解明
    10. の異物対策の経験則
  3. 流れ込み/取り込み禁止
  4. 異物除去
  5. 持ち込み禁止
  6. 材質変更
  7. カバー
  8. 洗浄/除電
  9. 異物除去
  10. クリーンブース
  11. 清掃
  12. 原則整備
  13. 設備改造
  14. 行動規制
  15. 方式見直し
  16. 気流制御
  17. 静電気対策
  18. 清掃改善
    1. 清掃改善の必要性
    2. 具体的な進め方
      • 改善タイムチャート
      • 清掃台車
      • 清掃方法改善
    3. 調整の調節化
    4. ビデオ標準の作成
  19. 異物管理の経験則
    1. サプライヤー/協力工場の管理
    2. お客様との関係構築
    3. 環境管理
    4. 測定
    5. 異物除去
    6. 現場管理/データ分析/教育・訓練
  20. まとめ

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