金属粉末射出成形 (MIM) の基礎と製品設計のポイント・最新技術動向および金属3Dプリンタとの共進化

MIMは、金属粉末射出成形と呼ばれる革新技術です。プラスチック射出成形と粉末冶金の技術を融合させ、従来の加工方法では難しかった複雑形状の部品を高精度・高強度で量産することを可能にします。誕生から50年という比較的新しい技術ですが国際規格も制定され、自動車、医療機器、電子機器など、様々な分野でMIM部品が採用されています。 　本講座では、MIMの製造方法から材料、製品設計、国際規格、最新の学会発表データまで、MIMに関するあらゆる知識を体系的に学ぶことができます。さらに、3Dプリンティング技術との融合による未来展望まで網羅し、精密複雑部品製造ビジネスの可能性を探ります。

1. MIM金属粉末射出成形の基礎
   1. MIM誕生の歴史
   2. MIM工程概要
   3. MIMの長所と短所
2. 製造工程の詳細 〜MIM品質の80%は成形と脱脂で決まる〜
   1. 混錬、成形、脱脂、焼結工程の解説
   2. MIMの射出成形
      1. MIM用金型の留意点
      2. MIMに使う射出成形機の留意点
   3. MIM製法の種類と各種脱脂法
      1. バインダーの種類と結合剤・添加剤配合設計
      2. 成形性と変形および寸法精度への影響を解説
      3. 溶媒脱脂・加熱脱脂・触媒脱脂
      4. MIMフィードストック設計のポイント
   4. 金属粉末の種類と特徴
      1. 水アトマイズ粉・ガスアトマイズ粉・カルボニル粉
      2. 合金粉末・混合粉末
      3. 高精度化のためにMIM粉末が具備すべき必要条件
   5. 焼結炉の種類と長所短所
      1. バッチ式真空焼結炉・連続焼結炉
3. MIM化のための製品設計のポイント
   1. 他の素形材 (ダイカスト、精密鋳造等) との違い
      1. 素形材選定基準とポイント
      2. アルミ合金のMIMは存在するのか
   2. MIM設計事例
      1. 不良を発生させないスマート設計
      2. ウエルドを解消させるゲート設計
      3. 膨れを解消させるガス逃げ方案設計
      4. アンダーカット部品をMIMで作る方法
   3. MIMの不良分類と原因と対策
      1. 膨れ不良の原因と対策、膨れの気体は何か?
      2. 炭素量上限規格不良の原因と対策
      3. 高炭素鋼の溶け不調・寸法不良の原因と対策
      4. MIMメーカーでやること製品設計でやること
   4. MIMの国際規格とJIS
   5. MIM材料の種類と機械的特性
   6. すぐに役立つ逆引きMIM材料の選び方
4. 最新のMIM関連技術情報
5. MIMと共存共栄が期待される最新金属3D積層装置
   1. MIMに肉薄する最新金属積層装置
   2. MIMとBJT/MEXに共通する脱脂と焼結のポイント
      • SUS316Lの二次脱脂と焼結パターン事例の解説
   3. MIMとAMの共存共栄の時代が来た 〜これからのビジネスモデル〜
• 質疑応答・名刺交換