塗装・コーティング現場のゴミ・異物対策実践セミナー

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本セミナーでは、塗装のゴミ・ブツ退治に有効な見える化手法を軸に、塗装現場ですぐに役立つノウハウを実践的にわかりやすく解説いたします。

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プログラム

塗装やコーティング、めっき、フィルム製造工程で発生するゴミ、ホコリ、異物不良は、製造コストを著しく上昇させ、収益を圧迫します。  今回は、粗大粒子のゴミ、異物をダイレクトに現場で「見える化」する手法を軸に、塗装現場などで応用できる対策ノウハウをご紹介します。悪さ加減が見えるようになると、対策が取りやすくなります。製造工程の異物不良削減にお役立ていただけるものと存じます。

  1. 異物不良による会社の痛みを「見える化」するには?
    1. 損失金額を明らかにして、全員で会社の痛みを覚える。
    2. どんな改善効果が得られるか?
  2. 不具合の発生状況を“見える化”するには?
    1. 不具合成績の「見える化」 → グラフの作り方
    2. 歩留まり、直行率、不良率の違いと、有効な追跡指標はどれか?
  3. どこで不具合が発生しているのかを“見える化”するには?
    1. 不具合原因の「見える化」ツールとは?
      身近な生活用品によるゴミ・ブツの「見える化」ツールを紹介します。
      実際の可視化装置の効果を会場で実演します。
      • ラベルシート
      • ダストサンプラー
      • スモークマシン
      • ネブライザー
      • LEDライト
      • グリーンレーザーシート光源
      • Dino – Lite Digital Microscope
      • 粗粒子パーティクルセンサなど
    2. 現場の「見える化」実験
      • 気流の見える化
      • 浮遊ゴミの見える化
      • 塗装前の被塗物の表面に付着するゴミの見える化
      • 帯電したホコリの見える化
      • 床からの発塵の見える化
      • レーザー可視化装置による発塵現象の観察など
  4. ゴミ、異物不良を撲滅する具体的対策とは?
    1. 基本的な考え方は、「囲う」「捕捉する」「発生源を取り除く」
    2. 樹脂ネットと金網のゴミ捕捉メカニズムと効果的な設置方法
    3. ゴミ・ブツ付着のメカニズムを知る
    4. 床面からの発塵とその対策→掃除の仕方、床からの高さとホコリの量の関係に注意
    5. 工場全体の給排気の考え方→屋外より工場内の方がホコリが多い場合とは?
    6. 塗装用スーツの取り扱い方→洗濯の頻度、保管はどのようにすれば適切か
    7. 塗料中のゴミの観察方法→ガン先から吐出する塗料中のゴミの観察方法
    8. 静電気とゴミとの関係→帯電したホコリの「見える化」実験

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