加工知識と設計見積り力で即戦力を実現するノウハウ

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本セミナーでは、低コスト化、設計見積り、加工法を理解した原価計算、コストの決定、材料選択について、設計者が知っておくべき加工と見積に必要な情報について、実践的に分かりやすく解説いたします。

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プログラム

急激に技術力を身につけた隣国をはじめ、世界のどの工業国でも限りなく高品質 (Q) の商品を開発できる 実力を有しています。そこに、「C (コスト) 」と「D (期日) 」と「Pa (特許) 」を加味する商品開発の ストラテジーを有してはじめて、競争の土俵にのぼることができる時代となりました。  特に「C」に関しては、 熾烈な競争が展開されています。コスト競争に勝つために、多くの企業では「低コスト化活動」が盛んですが、よく出るアイデアが「二体 部品の一体化」や「金属部品の樹脂化」ですが、本当に低コスト化が図れるのでしょうか? このような図面がないシーンでも、およそのコストと型費の概算見積りが設計者や生産技術者に求められています。この概算見積りを「設計見積り」と言います。  また、100円ショップのオーナーから「50cmの定規を設計してほしい」との注文があったとき、図面を描く前の構想段階で、あなたはその材料と加工法を理解して定価100円に対する原価をもとめ、設計の目標 コストを決定し、材料選択をはじめ、設計が可能か否かを判断する必要があります。 前述同様に、この概算 見積りを「設計見積り」と言います。  そこで本セミナーは、やさしい講義と豊富な演習でこれらの策に一翼を担います。

  1. 第1章 総編
    1. 設計のお客様は次工程である加工現場
    2. 設計者は加工法の得手不得手だけ理解すればよい
    3. 見積りができれば低コスト化設計ができる
  2. 第2章 板金加工編
    1. 打ち抜き/曲げ/絞り/溶接だけ理解すればよい
    2. 展開図の作成が低コスト設計の基本だった
    3. 設計ポイントは、剪断/引っ張り/圧縮だけ
    4. 各種加工法の加工限界を知る
    5. 部品コスト/型費の見積り方法
    6. 見積り演習で実力アップ
  3. 第3章 樹脂加工編
    1. 射出成形だけ理解すればよい
    2. 板金でできない部品を樹脂化するのがコツ
    3. 設計ポイントは、熱/流動/型開閉だけ
    4. 各種加工法の加工限界を知る
    5. 部品コスト/型費の見積り方法
    6. 見積り演習で実力アップ
  4. 第4章 切削加工編
    1. 研削/フライス/旋盤だけ理解すればよい
    2. 樹脂化できない部品を切削するのがコツ
    3. 設計ポイントは、熱/変形/応力だけ
    4. 各種の加工法の加工限界を知る
    5. 部品コストの見積り方法
    6. 見積り演習で実力アップ

受講料

配布テキスト・受講特典

講師著書 加工知識と設計見積り力で「即戦力」 (日刊工業新聞社)をメインテキストとして使用します。

加工知識と設計見積り力で「即戦力」

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