高機能フィルム製造のための製膜・延伸技術と塗布・ラミネート技術

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本セミナーでは、プラスチックフィルムを取り上げ、フィルムの代表的な技術内容について、分かり易く解説するとともに、実際の製造で発生する様々な欠陥や問題について、その対策に役立つような事例等を紹介いたします。

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プログラム

プラスチックフィルムは、電子、医療、食品をはじめとした、ほとんど全ての産業で使用され、なくてはならない材料となっている。中でも、通信・エネルギーの分野では、高耐久・高強度などの性能を満たした、高機能フィルムの市場が拡大している。一般に、高機能フィルムの製造は、フィルム成形〜塗布〜乾燥、場合によってはラミネートの工程が含まれるが、どれも重要かつ高度な製造技術が構築されている。これらは、ロールtoロールにより連続製造されるので、他の工業材料分野でも利用できる汎用性の高い基盤技術である。  本セミナーでは、これらの代表的な技術内容について、分かり易く解説するとともに、実際の製造で発生する、様々な欠陥や問題について、その対策に役立つような事例等も紹介したい。

  1. 高機能フィルム概要
    1. 適用分野と用途、構成例
    2. フィルム材料の種類と特性
  2. フィルム成形技術
    1. 溶融製膜と溶液製膜
    2. PETおよびTACフィルムの特徴
    3. フィルム製造工程や設備の特徴
    4. 延伸工程とその設備内容、延伸による特性変化
    5. 発生する欠陥とその対策
  3. 塗布技術
    1. 塗布技術の基礎
    2. ロール塗布方式の設備例とその特徴
    3. ダイ塗布方式の設備例とその特徴
    4. 塗布における課題と方式選択
    5. 高速化などで発生する欠陥のメカニズムおよびその対策
  4. 乾燥技術
    1. 乾燥技術の基礎/基本原理
    2. 乾燥方式の例とその特徴
    3. 発生する欠陥のメカニズムおよびその対策
    4. 特許に見る風ムラの対策例
  5. ラミネート技術
    1. ラミネート方式の概要と比較
    2. ドライラミネート設備の構成や特徴
    3. トラブル事例とその対策
  6. 補足: 濡れ性の基礎
    1. 表面張力と接触角
    2. 界面活性剤の働き
    3. 表面処理方法など

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