接着剤の正しい選び方 & 使い方および接着トラブル処理事例

自動車/航空機/鉄道車両などの軽量化、電気・電子機器の小型・薄型化といったニーズの高まりから、接着・接着剤技術への注目度が高まっています。その理由は、接着剤を使えば、 (1) 異種材料の接合が可能で比重のより軽い素材への転換が容易になる、 (2) 面で接合できるので点接合の場合よりも接合対象の剛性を高められる、 (3) 高剛性化によるゆとり分を接合対象の薄肉化に振り向けられる、 (4) 微小な部品や薄い部品でも接合できシール機能も持たせられる、などの利点が得られるからです。 　実際、欧米の自動車メーカーでは、車体や骨格の鋼材の接合にスポット溶接と接着を併用するスポットウェルドボンディングを適用し、鋼の肉厚を薄くして軽量化を推進しています。電気・電子機器でも、太陽電池やフラット・パネル・ディスプレイなど、薄いフィルムやガラス板を貼り合わせなければならないデバイスの増加が、シール性を備える接着剤の必要性を高めています。 　本講座は、接着剤の正しい選び方、接着剤の正しい使い方、そして接着トラブル処理事例について詳細に、わかりやすく説明します。接着剤を使う上での基本を知りたい設計者、接着現場の管理者にお薦めの講座です。

1. 接着剤の正しい選び方
   1. 接着剤選定のルール
   2. 接着される材料は何か?
      • 金属
      • プラスチック
      • ゴム
      • ガラス&セラミックス
      • 木材など
   3. 接着剤に望ましい性質は何か
   4. 接着剤の使用方法は
   5. 法規制を知る
   6. 接着剤選定のためのチェックリスト
   7. 接着剤の選定方法
   8. 被着材から見た接着剤選定の早見表
2. 接着剤の正しい使い方
   1. 被着材の表面処理
      1. 表面処理の目的
      2. 被着材表面の異物
      3. 表面処理の工法
      4. 金属の表面処理
      5. プラスチックの表面処理
      6. プライマーによる表面処理
      7. ゴムの表面処理
      8. 表面処理効果の判定
   2. 接着作業
      1. 接着作業のフローチャートと留意点
      2. 接着接合のトラブル発生要因
      3. 接着剤の塗布
      4. 接着剤の固化・硬化
         • (V) UVによる硬化
         • 高周波加熱による硬化
         • マイクロ波加熱による硬化
         • 超音波加熱による硬化
   3. 接着接合部の設計
      1. 接着設計の基本
      2. 応力の基本形と特性
      3. 接着接合部の形状と応力解析
      4. 剪断試験片の変形と応力分布
      5. 接合部の設計、重ね継ぎ (Lap joint)
      6. 剪断接着強さに及ぼす重ね長さの影響
      7. 疲労強さに及ぼす重ね長さの影響
      8. スポットウェルドボンディング
      9. 剪断および剥離接着強さと接着層の厚さの関係
      10. 重ね接合部の板厚さと重ね長さ、破壊荷重の相関性
      11. 重ね合わせの長さと破壊強度の関係
   4. 接着の評価方法
      1. 接着強さ試験方法
      2. 標準的な接着試験片
      3. 強さを低下させる要因
      4. 接着剤の硬化物で測定される代表的特性
      5. 接着・接着剤の信頼性評価
      6. 耐久性試験一覧
      7. 引張り剪断疲労試験
      8. くさび衝撃試
3. 接着トラブル処理事例〜接着トラブルを無くすために〜
   1. 接着作業工程とトラブル発生要因
   2. エポキシ樹脂系接着剤のトラブル
   3. 電気絶縁用ポリ塩化ビニル粘着テープのトラブル
   4. CR系溶剤形スプレー塗布接着剤
   5. SBR系接着剤での圧着不足によるトラブルとその対策
   6. ホットメルト接着剤のトラブル処理指針
   7. 化学反応形アクリル系接着剤のトラブル処理