ものづくり現場におけるカーボンニュートラルへのアプローチ

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本セミナーでは、設備の停止時間を削減する3つのツールを紹介いたします。
「故障ゼロへのアプローチ」では故障をゼロにする予防保全体制の整備の仕方、「原則整備へのアプローチ」ではチョコ停と設備起因の不良をゼロにする方法、「段取り改善へのアプローチ」では段取り時間を半減する方法を解説いたします。

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設備の停止時間を削減すると、生産性は向上し、単位生産量 (1個、1枚、1メーター、1トン) における【エネルギー消費量=CO2排出量】が削減できます。  実績では、生産性を約70%向上させ、CO2排出量が約半分にしました。本セミナーでは、設備の停止時間を削減する3つのツールを紹介します。「故障ゼロへのアプローチ」では故障をゼロにする予防保全体制の整備の仕方、「原則整備へのアプローチ」ではチョコ停と設備起因の不良をゼロにする方法、「段取り改善へのアプローチ」では段取り時間を半減する方法を解説します。  これからの時代、おけるものづくり現場にもカーボンニュートラルへの対応が求められます。と同時に、日本の労働人口の減少に対応するための生産性向上も求められます。「カーボンニュートラルへのアプローチ」で生産性向上とカーボンニュートラルを同時に実現しましょう。

  1. カーボンニュートラルへのアプローチ
    1. 考え方と進め方
    2. カーボンニュートラルへのアプローチ
    3. 具体的な活動
  2. 故障ゼロへのアプローチ
    1. 故障の原因
    2. 故障をゼロにするには
    3. 自然劣化と強制劣化
    4. 予防保全体制の整備
  3. 原則整備へのアプローチ
    1. 設備改善の基礎知識
    2. 原理とは、原則とは
    3. 原則の崩れは清掃で復元する
    4. 20の原則の崩れ
    5. 原則整備へのアプローチ
  4. 段取り改善へのアプローチ
    1. 段取りとは
    2. 基本的な考え方
    3. 具体的な進め方
    4. 段取り改善の7ステップ

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