固形剤の製造段階ごとの粉粒体と設備・機械・ツール・計測器の適合性から見たトラブル防止の着眼点、機器・設備の保守・日常点検方法

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本セミナーでは、固形製剤特有の原材料や製造中間体の粉体の特性、固形製剤の品質に影響する製造環境、日常的なメンテナンス上のチェック項目を考察いたします。
また、固形製剤の造粒工程における粒度制御に係るトラブル、混合工程の滑沢剤投入に関わるトラブル、打錠用顆粒のサンプリング操作に係るトラブル、さらに打錠やコーティング工程で遭遇した打錠障害や外観上の問題などを紹介し、その対策などを解説いたします。

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プログラム

固形製剤特有の原材料や製造中間体の粉体の特性、固形製剤の品質に影響する製造環境、日常的なメンテナンス上のチェック項目を考察する。固形製剤の造粒工程における粒度制御に係るトラブル、混合工程の滑沢剤投入に関わるトラブル、打錠用顆粒のサンプリング操作に係るトラブル、さらに打錠やコーティング工程で遭遇した打錠障害や外観上の問題などを紹介し、その対策などを解説する。

  1. 組成成分に関する事項
    1. 粉体特性・物性に起因するリスク因子
      • 原料の安全性
      • 安定性
      • 結晶形
      • 吸湿性
      • 粒度径
      • 粒度分布
      • 帯電性
      • 例えば…
        • 粒度と付着性の関係
        • 臨界吸湿度と製造環境
    2. 製造中間体の成分間の、あるいは薬物と接薬部/直接容器とのcompatibility
      • 例えば…
        • 金属腐食性
        • 褐変反応Maillard reaction
        • 残留溶媒とPE袋
  2. 製造工程に関する事項
    1. 単位操作の意味と最終製品へのつながり
      • 投入
      • 造粒
      • 乾燥
      • 整粒
      • 篩過
      • 混合
      • 打錠
      • コーティング
    2. 造粒、混合工程におけるバッチ内均質化の方法
    3. 粉砕/解砕/篩過/size reduction
    4. 凝集/造粒/size enlargement
    5. 打錠成形用顆粒の粉粒体特性
      • 流動性
      • 付着性
      • 均一性
      • 偏析
      • ハンドリング性
    6. サンプリングとテクニック
      • 粒度別含量分布mesh-cut-analysis
      • 混合均一性
    7. 打錠/圧縮成形の特性
      • 圧縮成形性
      • 硬度
      • 摩損度
      • 溶出性
      • 崩壊性
    8. 打錠障害
      • Capping
      • sticking
      • lamination
      • 硬度低下
    9. tooling
      • 杵形状
      • 材質
      • 表面改質
      • 刻印
      • 線径
      • 深度
      • クリアランス
  3. 機器・設備のメンテナンス
    1. GMP要件としての保全PDCAサイクル
    2. リスクベースマネジメントの手法
    3. パンコーティング設備の例 (JSPME 2014年発行のテキストから)
  4. 質疑応答

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