エポキシ樹脂の基礎と配合技術、使用時のトラブル対策

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本セミナーでは、エポキシ樹脂とその硬化剤の基礎から解説し、エポキシ樹脂配合を設計するにあたって有用な分析手段、反応解析法、組成 – 物性 – 特性との相関関係などを具体例を挙げて詳説いたします。

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プログラム

エポキシ樹脂は耐熱性、耐湿性、絶縁性、強度、接着など様々な面で優れた特性を有しているため建築用途から航空宇宙、自動車、家電、半導体まで幅広い用途で使用されている。もちろん各分野で要求される特性もレベルも異なっているためエポキシ樹脂の設計においては非常に多くの原料の選択肢が必要となり、管理すべき項目も多岐に渡っている。またエポキシ樹脂は硬化に化学反応を伴うため取り扱いにおいても十分な注意が必要である。  本講義ではまずエポキシ樹脂の設計に関する基礎技術を押さえた上でそれぞれのアプリケーションで必要な特性とレベル、設計手法を説明した後に演者の長年の経験から得た発生しがちな不具合についての原因究明、対処法についても紹介し、最後に最新の技術動向についても触れたい。これからエポキシ樹脂を扱う技術者にもエポキシ樹脂を扱いなれた技術者にも良い気付きになれば幸いである。

  1. エポキシ樹脂の基礎
    1. エポキシ樹脂の合成法
    2. エポキシ樹脂の種類と特長
    3. 構造による物性の変化
  2. 硬化剤の基礎
    1. アミン系硬化剤
    2. 酸無水物系硬化剤
    3. フェノール系硬化剤
    4. その他の硬化剤
  3. 添加剤の基礎
    1. カップリング剤の種類と役割
    2. 反応性希釈剤、非反応性希釈剤の使い分け
    3. 無機フィラーの用途別の使い方
    4. 低応力化剤の種類と選択法
  4. エポキシ樹脂の製造法と設備
  5. エポキシ樹脂の応用分野と要求特性
    1. 接着剤
    2. CFRPマトリックス
    3. 絶縁封止材
  6. エポキシ樹脂の評価法
    1. 粘性評価
    2. 反応性評価
    3. 熱特性評価
    4. 電気特性評価
    5. 強度評価
  7. エポキシ樹脂の設啓・使用時のトラブル
    1. 不純物によるトラブル
    2. 硬化性のトラブル
    3. 吸湿によるトラブル
    4. ボイドに関するトラブル
  8. アプリケーション別の設計技術
    1. 接着剤の設計
      1. 接着理論
      2. 被着体の表面処理
      3. 接着性を改善するための設計
    2. 封止材の設計
      1. 残留応力に対する対応
      2. リフロープロセスでのクラック、剥 離
    3. CFRPマトリックスの設計
      1. 含浸性
      2. CFとの密着性
  9. エポキシ樹脂の技術トレンド
    1. 超高耐熱樹脂
    2. 高周波への対応 (低誘電)
    3. リサイクル
    4. バイオマスエポキシ

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