塗装・コーティング・フィルム製造現場のゴミ・異物対策セミナー

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会場 開催

本セミナーでは、塗装・コーティング・フィルム製造工程のゴミ・異物対策の基礎から解説し、ゴミ・異物の混入の原因と対策、未然防止策について詳解いたします。

日時

中止

プログラム

塗装・コーティング工程などで発生する異物不良 (ゴミ・ブツ不良) は製造コストを増大させ、事業の存続に欠かすことの出来ない収益を悪化させます。  本セミナーでは「見える化」をキーワードとして様々な改善手法を体系的に解説するとともに、見える化を実現するためのツール類の実演を行うことで、より効果的な対策を行う上で必要な、実践的な知識を身に付けて頂きます。異物不具合の改善による品質と収益向上のため、是非ご参加ください。

  1. ゴミ・ブツ対策の基本的な考え方
    1. 現象を観る
      • どんな不具合が発生したのか誰の目にも見えるようにする
    2. 現場を観る
      • 現場で何が起きているのかを、誰の目にも見えるようにする
    3. 変化を観る
      • 変化したか、変化しないか、改善が進んだのか誰の目にも見えるようにする
  2. 不具合の発生状況を“見える化”せよ
    1. 検査記録の付け方
    2. 指標の数値化
      • 歩留り
      • 直行率
      • 手直し率
    3. 目標設定のポイント
      • 改善効果の金額換算
    4. 不具合成績の「見える化」
      • グラフの作り方
  3. どこで不具合が発生しているのかを“見える化”する
    1. ゴミ・ブツ発生原因と指標の関係
    2. 不具合原因の「見える化」事例紹介
      • 会場に装置を持ち込み、ゴミ・異物の「見える化」テクニックを実演いたします。
        • Dino-Lite Digital Microscope
        • LEDライト
        • グリーンレーザーシート光源粗粒子パーティクルセンサ
        • ラベルシート
        • ダストサンプラー熱線式風速計
        • ミスト発生器による風向測定
        • 静電気の可視化 など
  4. ゴミ・異物不良を撲滅する具体的対策の進め方
    1. 基本的な考え方は、「囲う」「捕捉する」「発生源を取り除く」
    2. ゴミ・異物付着のメカニズムを可視化して、対策を構築する
    3. 浮遊ごみの捕捉対策 (樹脂ネット、金網の事例紹介)
    4. 床面からの発塵とその対策
      • 掃除の仕方、床からの高さとホコリの量の関係に注意
    5. 工場全体の給排気の考え方
      • 工場建屋の給排気バランス
    6. クリーンスーツの取り扱い方
      • 洗濯の頻度、保管はどのようにすれば適切か
    7. 塗料中のゴミの観察方法
      • ガン先から吐出する塗料中のゴミの観察方法
    8. 静電気とゴミとの関係
      • 帯電したホコリの「見える化」実験

会場

東桜会館
461-0005 愛知県 名古屋市 東区東桜2-6-30
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受講料

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