二軸押出機による混練技術とスクリュデザイン最適化

(2023年7月14日 10:30〜14:00)

二軸混練押出機の技術的変遷
1. 二軸混練押出機の分類
2. 二軸混練押出機の基本性能とその変遷
二軸混練押出機の機械的特徴と成形特性
1. 機械的特長
2. 成形特性
二軸混練押出機による各種混練技術
1. フィラーと物性要因
2. 材料特性と運転に及ぼす影響
3. 副原料の供給方法
二軸混練押出機のスケールアップ
1. 機械的なスケールアップ
2. 実践的なスケールアップと注意点
二軸混練押出機のスクリュ構成
1. スクリュエレメントの機能について
2. 各種スクリュ構成の機能比較
3. スクリュ構成の最適化
二軸混練押出機のトラブルシューディング
1. フィード不安定要因と対策
2. ベント不安定要因と対策
3. ストランド操作における不安定要因と対策
二軸混練押出機の最近の技術動向
1. 二軸混練押出機の挙動解析技術
2. 超高トルク機“TEM-SXシリーズ”の効能
3. 超深溝機“TEM-DS/DSSシリーズ”の効能

(2023年7月14日 14:15〜16:00)

　単軸押出機内での混練性と温度ムラ、樹脂の熱劣化と滞留など、溶融材料の品質評価などにおいてシミュレーションを通して、単軸押出機の溶融能力、混練力、温度均一性を数値化する手法をご紹介・解説します。

スクリュのセクション毎の役割と理想的な状態
1. 動画による押出機内部の様子〜溶融の様子とパラメータ化〜
2. セクション毎の役割と、シミュレーションによる評価
  1. 溶融速度の評価
  2. 溝内での滞留防止パラメータ
  3. 滞留部の壁面の剪断応力を解析
  4. 計量部での温度コントロール
  5. 吐出樹脂の温度ムラ
  6. スクリュの形状と効果
押出機の評価の際に必要なパラメータ
1. シミュレーションで使用されるパラメータとその解釈
2. シミュレーション結果と実際の成形性の関連性
3. 成形トラブルは、シミュレーションからどのように読み取れるか?
4. 溶融品質の向上にシミュレーションはどう貢献できるか?
バリアセクション、ミキサーの効果
1. バリアやミキサーの有無と溶融樹脂の品質の違い
2. よりよいスクリュ設計に必要な、ミキサーの基礎
  1. ウェーブミキサー内の流動パターン
  2. バリア・ウェーブミキサー内の流動
  3. 押出サンプルによる混練度比較
  4. 各ミキサーからの吐出材料の様子

2名様以上でお申込みの場合、1名あたり 50,000円(税別) / 55,000円(税込) で受講いただけます。
- 1名様でお申し込みの場合 : 1名で 55,000円(税別) / 60,500円(税込)
- 2名様でお申し込みの場合 : 2名で 100,000円(税別) / 110,000円(税込)
- 3名様でお申し込みの場合 : 3名で 150,000円(税別) / 165,000円(税込)
同一法人内による複数名同時申込みのみ適用いたします。
受講券、請求書は、代表者にご郵送いたします。
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