ヒューマンエラー・逸脱を低減するGMP文書・製造指図・記録書の作成とは? 文書の欠落をなくす管理方法とは? GMP違反をしないGMP記録とは?

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本セミナーは、講師の実務経験を基に違反・ミスの根本原因を掘り下げ、具体策を提案いたします。
また、具体的な製造指図記録書の作成方法も解説いたします。

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プログラム

設備の自動化/無人化でヒューマンエラーは減少するであろうが、それでも人の介在は避けることはできない (設計・施工・保守点検など) 。ベテラン作業員には手順を簡略化した指図書で日常業務を遂行させることは可能であろうが、基本的に作業ミス防止のためには、詳細なSOPを設定し、OJTを実施することは必須である。このSOPや指図書に不備があれば、当然トラブルリスクは増大する。トラブルを誘引しないSOP、指図記録書とはどうあるべきか、受講者と共に考える講座である。

  1. 最新GMPに対応するにはリスクマネジメントスキルが必要
    1. GMPはどう進化したか
    2. 要請されているPQS (医薬品品質システム) の実践
    3. 体質 (Quality culture) に問題のある企業の特徴
    4. 現実世界には適応力、臨機応変力が必要
    5. 自分で考えられる人を養成しないと…
  2. 人の性癖で起きるヒューマンエラー
    1. ミスするなはミスを誘う「呪いの言葉」
    2. 過剰なストレスは思考停止を招く
  3. 一般的なヒューマンエラー対策
    1. 再教育はエラーの根本対策にならない
    2. せめて考えて欲しい10S活動
    3. エラー対策は複眼思考で
  4. SOPとは
    1. 文書化はGMPの基本中の基本
    2. SOPの不備による事故例
    3. エラーが発生したときにはまずSOPをチェック
    4. 曖昧な指図はエラーを誘引する
    5. 教え方の4ステップ
    6. 教育訓練の実効性の評価
  5. SOPの作成手順
    1. SOP作成時の留意点
    2. SOPの作成手順
    3. SOPの第一版は70点の出来と考える
  6. 製造指図記録書とは
    1. 製造指図書はSOPの簡略版
    2. 簡略化による潜在リスク
  7. 製造指図書の作成手順
    1. 製造指図記録書の様式例
    2. 特記事項欄の記載項目例
    3. 「小さな異常」への対処法を構築
  8. 記録書の留意点
    1. 失敗を叱責するだけでは、いずれ隠蔽される
    2. 査察時の指摘事例
    3. データガバナンスシステムの構築を要請
    4. データの信頼性は経営者の責務
    5. 事実は「現物」、「現場」、「現実」に
  9. 生データの信頼性は大丈夫?

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