異物不良ゼロを実現する異物の正体・発生源・伝達経路の特定と現場の経験則 [集大成]

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本セミナーでは、30年にわたり講師が蓄積してきた、数多の現場の成功事例・失敗事例の経験則を体系化し、どのような現場にも適用可能な異物ゼロへのアプローチ法を解説いたします。

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プログラム

異物不良は、異物の正体を知り、徹底清掃することよりゼロになります。その結果、異物の発生源と伝達経路が限定でき、異物不良の発生メカニズムが明確になります。その上で発生源対策と伝達経路対策を実施し、仕上げとして清掃困難箇所対策を打ち、効果的・効率的な清掃基準を作成し、それを守ることにより異物不良ゼロ状態を保つことができるようになります。  本セミナーでは、この一連の流れを説明し、3つの対策の事例、実際の活動事例を紹介し、異物不良をゼロにするストーリーを理解して頂きます。異物ゼロへのアプローチは、講師が30年間のコンサルティングで異物不良を実際にゼロにし、その経験則 (成功事例、失敗事例) を体系化したものです。その範囲は、半導体、液晶、電子部品、自動車、窯業、家電、精密機械、プラスチック成形、金属加工、金型と多岐にわたり、一般エリアからクリーンルームまですべての現場で適用可能です。  異物は経験則です。ぜひ数多くの経験則を自社で試し、長年悩んできてあきらめていた異物不良、打痕、キズをゼロにして下さい。

  1. 異物不良ゼロへのアプローチ
    1. なぜ異物不良はゼロにならないのか。異物不良をゼロにするには
    2. 異物の正体。異物の発生源は34。伝達経路は7つ
    3. 徹底清掃で異物不良をゼロにする
    4. 異物ゼロへのアプローチ
  2. 徹底清掃
    1. 3つの基本
    2. 具体的な徹底清掃方法
    3. 仕上げ清掃
  3. 発生源対策
    1. 購入品により持ち込まれる異物への対策
    2. 材料から発生する異物への対策
    3. 設備から発生する異物への対策
    4. 人から発生する異物への対策:行動規制
    5. 製品・部品から発生する異物に対する対策
  4. 伝達経路対策
    1. 購入品・外から持ち込まれる異物への対策
    2. 落ちる異物への対策
    3. 気流の制御
    4. 静電気対策
    5. 接触する・再付着する伝達経路への対策
  5. 清掃基準の作成
    1. みんなが守れる清掃基準を作る
    2. ビデオ清掃基準書
  6. 異物管理
    1. 異物管理のフレームワーク
  7. 事例紹介
    • 半導体・前工程
    • 半導体・後工程
    • 電子デバイス生産工場
    • 自動車・塗装工場
    • 木材加工工場
    • プラスチック成型

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