2030年連続生産実装化へのロードマップ・フェーズIII 実証篇

人口減少社会となった日本では、従来型の生産モデルは既に崩壊している。2030年には将来を見据えた5,000万人型の省人化生産の準備が必要である。そして新たなる課題、新型コロナウイルス感染症拡大による「社会距離戦略」の必然性から生産現場のリモート化「全自動連続化」が急務に。最小限の設備で、必要なときに必要なモノを必要な量だけ生産する連続フロー生産の実装化を目指し、原料導入から、反応、洗浄、溶媒交換、晶析、ろ過、乾燥、そしてパッケージングまでの全自動連続化についてNEDO事業を介してレディーメード化を進めている。 　本講演では、NEDO事業「戦略的省エネルギー技術革新PG」全自動連続生産システムiFactoryの構築が概念実証段階を経て、第2フェーズ・実装段階に入った。

1. はじめに
   1. 世界が直面するリスク
   2. 縮小社会日本の製造業が直面する課題
2. 化学産業の連続化はなぜ進まない?
   1. 身近に接する連続化の数々
3. そもそも連続生産とは?
   1. バッチ生産と連続生産の違い/FDAエンジニヤリングからの定義
   2. バッチ生産と連続生産のメリット・デメリット
   3. タービュラント・フローとラミナー・フロー
4. 欧米の動向
   • 世界の目指す連続生産とは…「驚愕のゴール」
   1. Make-it Program (USA) について
   2. One-Flow Project (EU) について
   3. 世界はクラウドラボ化へ
   4. 年、連続生産実装化へのロードマップ・フェーズIII実証篇 原料投入から乾燥、分注まで全ての単位操作の連続化 モジュール型連続生産システムiFactory完成へ
   5. iFactoryのコンセプト
   6. 標準設備 (単位操作) 仕様
   7. 連続反応設備;均一系と不均一系装置の選択
   8. 連続向流抽出 (反応の後処理)
   9. 連続晶析
   10. 連続ろ過
   11. 連続乾燥 2槽交互式流動層乾燥~連続棚段乾燥へ
   12. 流通式管型反応器の洗浄
   13. 連続生産におけるDiversion Strategy
   14. サージシステムとそのメリットとは
   15. サージシステムを使う品質管理戦略
   16. iFactory建築の進捗状況 (消防認可)
5. iFactory 1/100スケールダウンモデル「Trigger」竣工
   1. Trigger開発のコンセプト
   2. 1m3 Cubeの単位操作構成
   3. プロセスエコノマティクスへ
   4. iFactory進化論