押出加工技術とトラブル対策

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本セミナーでは、押出加工・押出機の基礎から解説し、外観不良・ウェルドライン・ブリード・目やに・メルトフラクチャー・ボイドなど押出成形時に発生する各種トラブルの原因と対策について詳解いたします。

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プログラム

材料の粘弾性特性、押出機と付帯設備の設計、成形条件から見た基本技術と生産性向上、トラブル発生の原因と対策を述べ、多くの技術者が日常困っているであろう課題を中心に100項目以上のQ&A集を作成したので、それに基づく解説を行う。重要課題を分かりやすく解説したい。

  1. 押出加工設備の基本技術とトラブル対策
    1. 押出機の基本構成
    2. 押出加工のトラブルの種類と発生原因
      • 外観不良
      • ウエルドライン
      • 外径変動
      • こぶ
      • 可塑化不良
      • スコーチ
      • 目やに
      • ダイ膨張
      • ゲル化
      • ボイド など
    3. 押出機、スクリュー等設備にから見たトラブル対策
      • フィード
      • スクリュー
      • ブレーカープレート等
    4. ゴム、樹脂、添加剤、配合から見たトラブル対策
      • 粘度
      • 圧力損失
      • 加硫速度 など
    5. 加工条件から見たトラブル対策
      • 温度
      • 圧力
      • 時間
      • 加硫温度
      • 時間
      • 冷却方法
      • 真空度 など
    6. その他
      • 環境条件の影響
      • 温度
      • 湿度
      • 水分
      • その他
  2. 押出加工を成功させるためのQ&A100問
    • Q&Aのクエスチョンの一部を紹介
      • Q. 押出機を選択、購入するときの注意事項とは?
      • Q. スクリュー冷却の効果は?
      • Q. ブレーカープレート (メッシュ) での流動挙動は?
      • Q. 押出中の樹脂の熱劣化を防ぐ方法は?
      • Q. 製品 ( PVC 電線) の不良と押出との関係 は?
      • Q. エアー巻込みよる気泡発生に対する対策は?
      • Q. ベントによる脱気の留意点 (ボイド対策) は?
      • Q. 押出量を上げるための方策とは?
      • Q. 伸長流動を適用したスクリュー構造 (伸長流動とは) ?
      • Q. 適正押出のために抑えておくべき重要事項は?
  3. 最近の進歩と今後の課題
  4. 質疑応答

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