粘着剤・粘着テープの解析、評価技術

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本セミナーでは、粘着・剥離・レオロジーについて基礎から解説し、粘着剤の変更・形態形成を考慮した粘着力測定について詳解いたします。

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プログラム

第1部 粘着剤、粘着テープの力学特性とその挙動

(2022年2月10日 10:30〜12:10)

 粘着・剥離現象のメカニズムについて、理論的枠組みと実例を紹介する。 (1) 粘着剤の代表的な材料である高分子の力学物性 (粘弾性・時間温度換算則) 、ならびに、粘着の3要素 (タック・保持力・粘着力) について、それらの意味をレオロジーの観点から説明する。 (2) 粘着剤の開発においては、「くっつきやすく、はがしやすい」粘着剤が良いとされる事が多いが、このような良い粘着剤を推定する経験則を紹介する。 (3) 粘着剤は剥離のとき大変形し、様々な特徴的な形態の形成される場合がある。タック測定時、および、テープ剥離時における形態形成の実例を紹介する。

  1. はじめに
    1. 接着と粘着
    2. 粘着・剥離を観るスケール
    3. 用語解説
  2. 粘着剤のレオロジー
    1. 粘性と弾性
    2. 高分子の粘弾性
    3. 粘着剤に関する経験則
  3. 粘着剤の大変形・形態形成
    1. タック測定における事例
    2. テープ剥離測定における事例

第2部 走査プローブ顕微鏡 (SPM) を中心とした粘着・接着材料表面および界面での物性・構造評価

(2022年2月10日 13:00〜14:40)

 粘着材料に関して、例えば、ラミネートできない、剥がせる粘着テープを剥がした時に糊残りしてしまうなどの不具合が生じたときに、IRやXPSなどの表面分析手法でも差が見られずに、原因が分からないという経験をされた方も多いかと思います。そのような場合には、走査プローブ顕微鏡 (SPM) を用いた表面物性・構造評価技術が活用できるケースがあります。  本講演では、SPMの原理とともに、実際の評価事例や総合解析事例について紹介します。

  1. 走査プローブ顕微鏡 (SPM) を用いた高分子材料表面・界面での評価事例
    1. SPM とは…
    2. SPM の各測定モード
    3. DFM (ダイナミックフォースモード) による表面粘弾性特性評価
    4. LFM (水平力顕微鏡) による摩擦力の温度依存性測定 (表面の分子運動性)
    5. CFM (化学力顕微鏡) による材料表面の親水性疎水性評価
    6. FC (フォースカーブ) 法による表面弾性率測定 (硬化状態の評価)
    7. FCM (フォースカーブマッピング) による表面弾性率マッピング測定
    8. AFM – IR (ナノI R ) による局所領域での構造・組成の評価
    9. ナノTA による局所領域での熱特性の評価
  2. 走査プローブ顕微鏡 (SPM) と他の分析手法を組み合わせた総合解析事例
    1. 高分子表面・界面での総合解析
    2. 【事例①】表層を劣化させた表面保護テープでの劣化原因解析
    3. 【事例②】ポリオレフィンの表面改質前後での密着性向上の原因解析
    4. 【事例③】被着体表面でのアクリル系粘着剤の糊残り総合解析
    5. 【事例④】PMMA 樹脂の耐候性試験による劣化要因解析
    6. 【事例⑤】エポキシ系接着剤での熱劣化要因総合解析
    7. 【事例⑥】金属 – 樹脂接合材料の接合界面での樹脂の密着性原因解析
  3. 繊維強化プラスチック (FRP) 材料の劣化解析 (繊維 – 樹脂界面での密着性評価を含む)
    1. FRP での樹脂及び繊維樹脂界面での総合解析
    2. 耐候性試験による劣化解析 (炭素繊維/熱硬化性樹脂)
    3. 熱老化試験による劣化解析 (ガラス繊維/ポリプロピレン樹脂)

第3部 レオロジー測定による粘着剤の物性評価

(2022年2月10日 14:50〜16:30)

 レオロジー測定は材料の粘性と弾性を同時に評価することができ、材料の流動特性から内部構造の評価まで幅広い用途に応用できる。  本セミナーでは、レオロジー測定の基礎から、未架橋粘着材の塗布工程の評価に必要な複雑な流動特性、ゲル化や熱硬化などの硬化特性、粘着特性、剥離特性など、粘着剤の設計において重要な評価項目を測定例と共に紹介する。

  1. レオロジー測定の概要
    1. 粘弾性体とは?
    2. レオロジー測定とは?
    3. レオメータとは?
  2. レオロジー測定の基礎
    1. レオロジー測定の概要
    2. 回転 (静的) 測定と応用例
    3. 振動 (動的) 測定と応用例
  3. 粘着材・接着剤の評価
    1. 材料の塗布行程の評価
      • たれ性
      • レベリング性
    2. 硬化過程の評価
      • 熱硬化
      • 反応固化
      • ゲルゾル転移
      • ゲル化点
    3. 粘着性 (タック性) 、剥離性 (ピール性) 評価
    4. 温度特性評価 (プローブタックとの相関など)
    5. 湿度変化による物性評価

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