プラスチック成形加工品における環境応力割れのメカニズム、評価方法、評価装置および適用事例

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本セミナーでは、プラスチック成形加工品の品質管理について基礎から解説し、プラスチック成形で発生する不具合の原因と未然防止、対応について詳解いたします。

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プログラム

プラスチックの特性を視覚的なイメージから捉えながら理解することを目的としています。

  1. プラスチック成形加工品の品質管理の考え方
    1. プラスチック成形加工品が完成するまでの流れ
    2. 材料における長期耐久性について
    3. プラスチック成形加工品の品質管理スキーム
  2. 劣化に対する考え方
    1. プラスチック成形加工品の材料設計の考え方
    2. 材料/設計ミスマッチの不具合発生条件
    3. 成形品の経時劣化と機能低下
    4. プラスチック成形加工品の劣化因子分類
    5. プラスチック成形加工品の劣化現象一覧
  3. 実際の製品で発生する劣化現象のランキング
    1. 実際の製品で発生する劣化の要因別割合
    2. 材料設計の面から考える
    3. 劣化因子分類から考える
  4. 耐環境応力割れ性
    1. 環境応力割れ現象とは
    2. 環境応力割れのメカニズム
    3. ストレスクラック/ソルベントクラックとの違い
    4. 破面の特徴
    5. 環境応力割れを起こしやすい因子とその指針
    6. 耐環境応力割れ評価方法 1/4楕円法
    7. 1/4楕円法による評価基準
    8. 溶解度パラメーターとは
    9. Fedorsの溶解度パラメータ
    10. Hansenの溶解度パラメーター
    11. Hansenの溶解度パラメーターによる耐環境応力割れ性の評価
    12. Hansenの溶解度パラメーターによる耐環境応力割れ性の評価事例
    13. 溶解度パラメーターの応用展開
    14. 材料面からの環境応力割れ対策
  5. プラスチック成形部材の劣化事例と対策
    1. ABS樹脂の環境応力割れと対策
    2. アクリル樹脂のウエルドライン疲労割れと対策
    3. PPE樹脂の環境応力割れと対策
    4. 塩ビ樹脂からの可塑剤の移行によるトラブルと対策
    5. POM樹脂の加水分解と対策
    6. ガスコンロのつまみの変遷
    7. 健全なプラスチック部材のための成形体制

受講料

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