金属材料への熱処理の最適選定と適用・評価技術、トラブル対策

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本セミナーでは、耐磨耗性・耐疲労性・耐腐食性・耐熱性等、鉄鋼材料に機能を付与する熱処理について解説し、部品・設備などの設計・開発を適性の行うための基礎知識を習得していただきます。
また、金属材料の組織と機械的性質の関係や熱処理を用いた最近の表面硬化技術についても、詳しく解説いたします。

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鉄鋼材料をはじめとした金属材料に熱処理を施すことにより、金属材料が本質的に持っている機械的性質、特に強度・延性・靭性・耐摩耗性、また耐食性などの特性を目的によって最大限に引き出すことができます。  熱処理技術は、金属材料に適した最適の熱処理を行うことによって、必要とする特性を材料にもたらし、設備や部品の安全性・信頼性・耐久性などを満足させることができる極めて重要な技術です。  目的によって金属材料の特性を最大限に引き出すための方法として種々の熱処理方法があります。本講義は、それらの多くの方法について、その意義と内容を解説し、理解してもらうことで今後の実務の役に立ててもらうことを目的としています。

  1. 熱処理の目的と必要性
    1. 熱処理とは?なぜ熱処理をするのか?
    2. 鉄鋼材料の熱処理技術と組織及び機械的性質との関係
  2. 熱処理の種類と方法ならびに特性の変化
    1. 焼きなまし
      • 完全焼きなまし
      • 等温やきなまし
      • 球状やきなまし
      • 応力除去焼きなまし
    2. 焼きならし
    3. 焼入れ
    4. 焼戻し
    5. 固溶化熱処理
    6. 時効処理
    7. 残留オーステナイトとサブゼロ処理 など
  3. 熱処理の適用例
    1. 機械構造用鋼の熱処理
    2. 工具鋼の熱処理
    3. 軸受け鋼の熱処理
    4. ばね鋼の熱処理
    5. 鋳鋼・鋳鉄の熱処理
    6. ステンレス鋼の熱処理
  4. 非鉄金属材料の熱処理
    1. アルミ合金
    2. Ti合金など
  5. 熱処理による表面改質技術
    1. 材料表面の加熱による方法
      • 炎焼入れ法
      • 高周波焼入れ法
      • レーザー焼入れ法
    2. 拡散浸透法による表面硬化方法
      1. 浸炭
        • ガス浸炭
        • 真空浸炭
        • プラズマ浸炭
      2. 浸炭窒化
      3. 窒化
        • 塩浴軟窒化
        • ガス窒化
        • ガス軟窒化
        • プラズマ窒化など
      4. 表面改質技術
        • PVD
        • CVDなど
  6. 熱処理の評価方法とトラブル対策
    1. 品質検査法
      • 硬さ
      • 強度
      • 変形
      • 面粗度など
    2. トラブル例
      • 脱炭
      • 焼き割れ
      • 変形
      • 粒界酸化など
  7. 新しい熱処理技術による耐熱・耐食性を兼ね備えた表面硬化技術

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