2030年連続生産実装化へのロードマップ・正念場編 連続生産実装化に向けた連続生産プロセスの開発の実際

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本セミナーでは、新型ウィルスの影響を受け、急務となった生産現場のリモート化「全自動連続化」について解説いたします。

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プログラム

人口減少社会となった日本では、従来型の生産モデルは既に崩壊している。2030年には将来を見据えた5,000万人型の省人化生産の準備が必要である。そして新たなる課題、新型コロナウイルス感染症拡大による「社会距離戦略」の必然性から生産現場のリモート化「全自動連続化」が急務に。最小限の設備で、必要なときに必要なモノを必要な量だけ生産する連続フロー生産の実装化を目指し、原料導入から、反応、洗浄、溶媒交換、晶析、ろ過、乾燥、そしてパッケージングまでの全自動連続化についてNEDO事業を介してレディーメード化を進めている。  本講演では、正念場を迎えたNEDO事業「戦略的省エネルギー技術革新PG」全自動連続生産システムiFactoryの構築について紹介する。

  1. はじめに
    1. 縮小社会日本の製造業が直面する課題
    2. 日本が新興国に対抗するためのコストダウン目標は?
    3. 大量生産から多品種少量生産への戦略転換
    4. 新たな課題、社会距離戦略下における新たなる生産様式
  2. 化学産業の連続化はなぜ進まない?
    1. 身近に接する連続化の数々
  3. そもそも連続生産とは?
    1. バッチ生産と連続生産の違い/FDAエンジニヤリングからの定義
    2. バッチ生産と連続生産のメリット・デメリット
    3. タービュラント・フローとラミナー・フロー
  4. 世界最先端の連続生産プロセス開発の実際
    - 原料投入から乾燥、分注まで全ての単位操作の連続化
    1. 空筒流通型反応器を用いた連続製造
      - 4番でピッチャーだけでは試合にならない
    2. 固体が関わる場合の連続製造
      - 反応部分の連続化だけでは“銀メダルは獲れない”
    3. 粉体投入の連続化
    4. 洗浄工程の連続化
    5. 晶析の連続化
    6. 負荷の高いろ過工程の連続化
    7. フロー反応器の洗浄
      - 本気でやるなら洗浄まで
    8. プロセス・レシピ・エンジニヤリングが重要なカギ
  5. 連続生産における分析の考え方
    1. 連続生産のメリットを最大化するための連続分析とは
  6. 欧米の動向
    - 世界の目指す連続生産とは…「驚愕のゴール」
    1. Make-it Program (USA) について
    2. One-Flow Project (EU) について
    3. 年、連続生産実装化へのロードマップ
    4. NEDO事業「戦略的省エネルギー技術革新PG」の正念場

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