スケールアップの基礎とトラブル防止対策

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医薬原薬・中間体、農薬、化成品などファインケミカル製品のバッチ生産プロセスでは、撹拌槽を中心とした設備を活用して、反応、洗浄・分液、抽出、吸着、濃縮、晶析、濾過、乾燥など多くの操作を行い各種製品が製造されている。  本セミナーでは、撹拌、反応、晶析、濾過操作について、ラボ実験から実機へのスケールアップ方法を示しつつ、スケールアップの基礎とトラブルを防止するための考え方を紹介する。

  1. ファインケミカルでのプロセス開発
  2. スケールアップと影響因子
  3. スケールアップの予測計算
  4. 撹拌技術
    1. スケールアップで発生する撹拌槽でのトラブル
    2. ラボからパイロット、実機への装置イメージ
    3. 撹拌翼のフローパターン
    4. 撹拌翼の種類
    5. 撹拌動力Pv 一定のスケールアップ
    6. 動力数Np の重要性
    7. ラボ実験のポイント
    8. 実機撹拌槽の動力数 Np 測定
    9. 混合速度の影響
  5. 反応技術
    1. 反応のチェックリスト
    2. 冷却・滴下時間算出
  6. 晶析技術
    1. ラボ実験とスケールアップ (冷却晶析)
    2. 晶析操作と溶解度
    3. 粒子径制御の晶析事例
    4. スケーリング発生防止対策
  7. 濾過技術
    1. 濾過装置
    2. 平均濾過比抵抗αav、圧縮性指数n について
    3. 平均濾過比抵抗αav、圧縮性指数n の測定
    4. 平均濾過比抵抗αav、濾過時間θ 算出事例
    5. 遠心濾過のポイント

受講料

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アカデミー割引

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