金属積層造形 (金属3Dプリンター) の現状と今後について

金属積層造形技術は、レーザー光線または電子ビームの高密度エネルギーにより必要な部分のみの金属粉末を溶解し、凝固させて金属部品を製作する技術です。複雑な形状や強度の高い金属などの難しい成形を可能にし、緻密な3D形状を造形することができます。海外では航空宇宙産業を中心に既に生産が始まっていますが、日本国内での普及は正直な話、これからで期待されています。 　今回、原材料の金属粉の製法の説明から、金属3Dプリンターに関して説明し、メリットデメリットにも触れます。

1. 金属粉の製造方法
   1. アトマイズ法
   2. 粉砕法
   3. 電解法
   4. 還元法
   5. 金属粉の検査方法
   6. 金属積層造形に適する金属粉とは?
2. 金属積層造形の歴史
   1. 黎明期 (1981年、名古屋で産声をあげた技術)
   2. 発展期 (2013年、オバマ大統領の一般教書演説)
   3. 呼び名の変遷 (現在はAM;Additive Manufacturing)
   4. 日本でのTRAFAMの役割
3. 金属粉を原料とする他の製法
   1. 粉末冶金 (Powder Metallurgy)
   2. MIM (金属粉射出成形;Metal Injection Molding)
   3. 従来技術と金属積層造形の違い
4. 積層造形の各手法
   1. 光造形法 (樹脂)
   2. バインダー噴射法
      • 樹脂
      • セラミック
      • 金属)
   3. UV照射硬化法
      • 樹脂
      • セラミック
   4. FDM法 (熱溶融積層法:線材、ワイヤを溶融しながら 造形:樹脂、金属)
   5. 薄板積層法 (樹脂、金属)
   6. 粉末床溶融結合法 (パウダーベッド法
      • 樹脂
      • 金属
   7. 指向性エネルギー堆積法 (デポジション法:金属)
   8. +αとしての切削併用法
   9. 金属3Dプリンタのメーカーの紹介
   10. 積層プログラムの作成方法
5. 金属積層造形の利用分野
   1. メリットとデメリット
   2. 医療分野
   3. 航空・宇宙機器部品
   4. 射出成形用金型 (自由構造冷却水管)
   5. 自動車修理部品
   6. ラティス構造軽量化部品
   7. 試作用 (極小ロット部品も含む)