機能性炭素材料の特徴と分析・試験技術

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プログラム

第1部 導電性炭素材料の特徴と技術・市場トレンド

(10:30~14:30)

 導電性炭素材料とは、樹脂や塗料など絶縁性の材料に導電性を付与する素材です。導電性炭素材料には、古くから使われる導電性カーボンブラックから近年注目されている最先端のカーボンナノチューブやグラフェンなど様々な素材が存在します。これらの素材を目的とする用途に応じて使いこなすことが、特徴あるノウハウや製品を生み出すポイントとなります。本講では、まず、導電性炭素材料の種類や特徴といった基礎を学びます。更に、これらの素材の特徴を最大限引き出すための高導電化技術や最適分散手法などの応用について学習します。導電性炭素材料に関する技術的内容を分かりやすく、かつ詳細に解説します。

  1. 緒言 情報交流 (人脈力) の重要性
    • 企業主体から個人能力への変換
    • 個人の能力とは?
  2. 導電性炭素材料入門
    1. ナノカーボンの種類、製法、構造、特徴
      • カーボンナノチューブ
        • 単層
        • 多層
      • VGCF (気相成長法炭素繊維)
      • グラフェン
        • 単層
        • 多層
    2. 導電性カーボンブラック
      • 導電性カーボンブラックの製法
        • オイルファーネス法
        • アセチレンガス分解法
      • 構造、物理化学的性質
        • 一次粒子
        • アグリゲート
        • アグロメレート
        • 表面官能基
        • 結晶性
        • ケッチェンブラック
        • アセチレンブラック
        • オイルファーネスブラック
    3. その他の導電性炭素材料
      • グラファイト、炭素繊維
      • 各種導電性炭素材料の形状
    4. ターゲット市場の成長性
      • 導電性フィラーの位置づけ (導電性マップ)
      • エレクトロニクス、樹脂複合製品分野
      • パワーソース分野
        • 一次電池
        • リチウムイオン電池
        • 燃料電池
        • キャパシタ
  3. 導電性炭素材料の技術トレンド
    1. 高導電化技術
      • 導電性測定方法 ・分散状態 (凝集塊量) と導電性
      • 樹脂の影響
        • 単一樹脂系
        • 二成分樹脂系
      • 充填材の影響 ・成形条件の影響
      • 高導電化技術 ・帯電圧半減期低減技術
    2. 最適分散化技術
      • 分散状態測定方法
        • 水・溶剤中分散状態
        • 樹脂中分散状態
      • 水系塗料における界面活性剤の選定方法
      • カーボンの分散状態とリチウムイオン電池性能の関係

第2部 機能性炭素材料の開発を支援する分析・試験技術

(14:40~16:10)

 MCエバテックは分析事業の他、活性炭等の炭素材料の製造・開発も実施しております。そのようなことから、炭素化学の知見や技術をベースに長年培ってきた分析・評価・試験のノウハウや技術でお客様の様々な課題に対応させて頂いております。本講では、機能性炭素材料の開発に必要と考える①粉体物性評価、②吸着性能評価、③表面分析・形態観察、④耐久性・機能化を目的とした試験・処理技術についての分析事例を原理・方法の解説を交えて紹介します。また、「ミクロ細孔測定」、「表面親水性・表面官能基の評価」、「X線CTによる3次元構造観察」、「多様なガス・蒸気を用いた吸着性能評価」などに焦点を当てた内容とします。

  1. 物性評価
    1. 粉体物性
      • 粉体抵抗
      • その他
    2. 細孔物性評価
      • 比表面積
      • 細孔分布
      • 空隙率他
    3. 表面の化学的性質
      • 表面官能基
      • 表面親水性・疎水性
      • 酸化・還元特性
  2. 吸着性能評価
    1. 吸着評価
      • 等温線
      • 吸着速度等
    2. 実環境に模した評価
      • 静置法
      • 破過曲線
  3. 表面分析・形態観察
    1. EPMAによる元素分布
    2. SEM,TEM,X線CTによる構造評価
    3. 加熱ステージ法による顕微鏡観察
  4. 耐久性・機能化を目的とした試験・処理技術
    1. 高温加熱処理
    2. 取り扱い困難なガス・薬剤下での耐久性試験
    3. 高温高圧下での耐久性試験

講師2名によるQ&A

(16:10~16:30)

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