工程FMEAの基礎と活用のポイント

新製品の工程を立ち上げる際に、品質不具合、特に市場での品質不具合発生を防ぐために「工程FMEA」は欠かせません。ただ、工程FMEAは実施しているのに、品質不具合が一向に減らないというケースも少なからずあります。その主要な原因の一つは、「自ら進んでやる工程FMEA」ではなく「やらされる工程FMEA」になっていることにあります。 　このセミナーでは、講習と実習を交えて成果に結びつく実践的な工程FMEA、「自ら進んでやる工程FMEA]のやり方を学びます。顕在化した品質リスク (Failure Mode) の羅列から脱皮して、いかにして新製品の工程に潜んだ真の品質リスク (Failure Mode) に気づいて予め手を打つかを学びます。工程FMEAで成果を上げるためには、コツがありますが、そのコツを知りたい方はぜひご参加ください。

1. 実践的工程FMEA概論
   1. 工程FMEAとは
   2. 工程FMEAの前に工程の完成度を上げる
   3. 工程FMEA成功のポイント
2. 新製品開発における工程の完成度の上げ方
   (工程FMEAを成功へと導くための工程整備)
   1. 工程FMEAの役割と位置付け
   2. 生産立ち上げのあるべき姿
   3. 工程の安定度を上げるための生産準備・製造準備
   4. 工程FMEAの出番
3. 工程FMEA実施 (FM抽出)
   1. 工程FMEAの前にやっておくべきこと
   2. 工程FMEAの実施手順
   3. 工程に潜むFMの見つけ方
      • 【演習1】FM発見の準備とFM抽出
4. 工程FMEA実施 (FM⇒EA)
   1. FMの影響予測
   2. 設計・品質保証との連携の重要さ
   3. FMの原因の捉え方
   4. ミス・異常・工程能力不足の違い
   5. RPN評価の仕方
   6. 対策の着眼点、ポイント
   7. 原因のタイプによる対策の違い
      • 【演習2】FMの影響・原因・評価・対策
5. 工程FMEA活用方法
   1. 対策の確実な実施と評価
   2. 予測と結果の違いの振り返り
   3. 再発防止の徹底と継続的なレベル向上
• 質疑応答

• FM: Failure Mode (故障モード)
• RPN: Risk Priority Number (危険優先度)
• EA: Effect Analysis (影響解析)