2019年洗浄後の限度値設定に対して問題提起する大きな回収が2件発生した。これは、交叉汚染を防ぐ手段としての洗浄バリデーションに関して、依然として検討すべき重要な課題のあることを示している。
本セミナーでは、GMP下で行われる洗浄・洗浄バリデーションのための基本的なプロセス、評価のための残留限度値設定上の課題とその対応策、ホールドタイム設定、残留物評価のための分析方法と検討課題など、製造現場が抱える質問を中心に、洗浄バリデーション実施上のポイント、査察と指摘を受けた時の対応について、これまで規制当局による査察、委受託製造における委託元の監査経験を元に解説する。
- はじめに
- 回収事例にみる洗浄バリデーションのポイント
- Plan作成から始まるGMPが求めている洗浄バリデーションのプロセスを理解しよう!
- 規制文書が求める洗浄と洗浄バリデーションのポイント
- JGMPにおける洗浄バリデーション
- EU GMPにおける洗浄バリデーション
- cGMP における洗浄バリデーション
- ASTM Internationalのガイド (E3106-18) における洗浄バリデーション
- 洗浄バリデーション実施に必要となる4つドキュメント
- バリデーションマスタープランとは
- マスタープラン作成上の留意点
- 洗浄バリデーションマスタープランに記載すべき事項
- 洗浄バリデーションマスタープランと洗浄手順書の関係
- 洗浄バリデーション実施計画書と報告書
- マスターバッチレコードと洗浄記録
- Logbook記載上のポイント
- 洗浄バリデーションにおける検討事項
- 洗浄バリデーションの評価対象
- 洗浄方法 (マニュアル洗浄、CIP、SIP)
- バリデーション評価の対象とすべきかどうかの判断基準
- マニュアル洗浄、CIP、SIP
- 専用部品と共用部品
- ワーストケースに基づく洗浄バリデーション – 課題と対応 -
- ワーストケースとは何か
- ワーストケース設定上の注意点
- ワーストケースリスクへ
- ダーティホールドタイムとクリーンホールドタイム – 何を評価すべきか -
- ダーティホールタイムの設定方法
- クリーンホールドタイムの設定
- 現場からの質問 – 1回か3回か -
- 残留限度値の設定の考え方
- 10ppm、0.1%、に科学的な根拠はあるか
- 具体的な計算事例
- 共有表面積の考え方
- 毒性に基づいた基準 – 90%の薬物については限度値が高くなる -
- 毒性データがない時の対応策
- 目視基準を残留性評価に利用できるか? – その条件と課題 -
- サンプリング上の留意点
- Swab法か、Rinse法か – なぜRinse法は、望ましくないのか -
- 回収率は、何%が求められるのか – 評価方法と望ましい回収率とは -
- 分析方法の選択 – TOCでの評価は可能か -
- キャンペーン生産への対応
- 再バリデーションへの対応
- もう再バリデーションは必要ないのか? – 再バリデーションの現状 -
- ライフサイクルマネジメントと再バリデーション
- 作業者の教育訓練時の留意点
- 教育訓練実施上の留意点
- 目視検査員の適格性をどう担保するか
- 限度値評価のための適格性
- 洗浄終了時の確認のための適格性 – Dirty or Clean -
- リスクマネジメントに基づく洗浄バリデーション
- 洗浄バリデーションのリスクマネジメントとは?
- それでも発生する逸脱への対応
- 査察時に留意すべき事項
- 査察手順
- 準備すべき文書
- 回答者が留意すべき事項
- 指摘事項の具体例
- 参加者の質問への回答 – 過去のセミナーでの質問に対する回答 -
- 例: 限度値の計算結果が検出限界以下となった場合にどうするか?
- まとめ