押出加工技術とトラブル対策

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会場 開催

本セミナーでは、押出加工・押出機の基礎から解説し、外観不良・ウェルドライン・ブリード・目やに・メルトフラクチャー・ボイドなど押出成形時に発生する各種トラブルの原因と対策について詳解いたします。

日時

開催予定

プログラム

材料の粘弾性特性、押出機と付帯設備の設計、成形条件から見た基本技術と生産性向上、トラブル発生の原因と対策を述べ、多くの技術者が日常困っているであろう課題を中心に180項目のQ&A集を作成し、それに基づく解説を行う。重要課題を分かりやすく解説したい。

  1. 製造現場で活躍する押出加工技術の種類
  2. 押出加工の基本技術と発生するトラブルの種類
    1. 材料の流動特性
    2. 押出機各部の役割
    3. 発生トラブル
      • 外観不良
      • 外径変動
      • ウエルドライン
      • 目やに
      • ダイ膨張
      • メルトフラクチャー
      • 発泡
      • ヤケ
      • ゲル化 等
  3. 要因別発発生トラブル対策
    1. 押出機
      • フィード方式
      • スクリュー
      • ブレーカープレート
      • メッシュ
      • ヘッド
      • ダイ等
    2. 加工条件
      • 温度
      • 圧力
      • 剪断層 等
    3. 押出材料の流動性の制御
      • 粘度
      • 圧力損失
      • 応力緩和 等
    4. コンパウンドの配合、混練条件の影響
      • 特にゴム、エラストマー、機能性材料
  4. ゴム,エラストマーとプラスチックスの押出加工性の比較
  5. 生産性向上に対する施策
  6. 最近の押出加工技術の進歩
    • 押出加工方式
    • スクリュー
    • バレル内流動挙動 (可視化技術等)
  7. 今後の課題
  8. 押出加工技術Q&A (180項目への回答)
    • 本セミナーのテーマに関係する課題に対する回答
  9. 質疑応答

会場

大田区産業プラザ PiO
144-0035 東京都 大田区 南蒲田1-20-20
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