FMEA/FTAの効果的な活用方法

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本セミナーでは、設計力の向上を目的とし、信頼性や安全の持つ特徴とFMEA/FTAの狙いを整理した上で、 信頼性の設計に役立てるためのポイントを理解していただきます。

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プログラム

「FMEA/FTAをやってはいるが何の役に立つのか分からない!」「設計審査のためは分かるけど、手間が掛かりすぎ!」 「せっかく解析するのだから設計に役立てたい!」と感じる人は多いようです。設計者も管理者も信頼性改善にFMEA/FT Aをうまく活用できないのはなぜでしょう?信頼性の高い商品を設計するには、多くの知識を集め、十分な設計余裕を確保する ことが求められます。FMEA/FTAは不具合を予測して、効率的な設計を行うための道具であり、技術や経験を伝承するた めの手法です。したがって、ただ型通りに作ってみたところで役に立つものではなく、FMEAやFTAのポイントを理解して 信頼性の設計に役立てることが大切です。  この講座では、信頼性や安全の持つ特徴とFMEA/FTAの狙いを整理した上で、 信頼性の設計に役立てるためのポイントを理解し、設計力を向上してもらうことを狙っています。

  1. 品質保証と総合信頼性
    1. 品質保証が必要とされる理由
    2. 信頼性の特徴と基礎概念
    3. 信頼性からディペンダビリティ (総合信頼性) へ
  2. 信頼性をどう作るか
    1. 故障はなぜ起こるのか
    2. 信頼性の管理と設計審査
    3. 信頼性の設計と予測の役割
  3. FMEA/FTAの基本と体系的な理解
    1. 信頼性設計とFMEA/FTAの基本
    2. やらない理由/やりたくない理由と形骸化する理由
    3. なぜFMEA/FTAが有効なのか、必要なのか
  4. FMEAの特徴と進め方
    1. FMEAの準備とリソースと基本ステップ
    2. 故障モードの抽出とその影響解析 (演習)
    3. FMEAシートと解析の進め方とFMEAの弱点/限界
  5. FTAの特徴と進め方
    1. 頂上事象とFT図、特性要因図や系統図との違い
    2. FT図の基本ステップ (作り方と記号) とそのポイント
    3. 解析の進め方とFTAの弱点/限界
  6. FMEA/FTAの活用
    1. 製品開発の何処でFMEA/FTAを行うのか
    2. 効率的な製品開発のための、2つの手法の使い分け
    3. 必要なメンバーとマネジメントによるリーダーシップのポイント
  7. まとめ
    1. 再発防止・未然防止の基本と根本原因解析への活用

会場

株式会社 技術情報協会
141-0031 東京都 品川区 西五反田2-29-5
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