スクリーン印刷の基礎とプロセス適正化・標準化

第1部 高品位・高精細印刷を実現するスクリーンインキと機能性インキの紹介

(2019年9月18日 12:30〜14:15)

　当セミナーでは加飾用スクリーン印刷についての基礎的な内容と実用例についてお話します。前半は他の印刷方式との比較やスクリーン印刷の特徴についての内容や、スクリーン印刷を行う上での基礎知識に関して紹介します。後半はスクリーン印刷にて実現できる加飾技術や機能性の付与に関して、機能性インキの実用例を含めて紹介します。 　特にスクリーン印刷を実施する際に問題となる「微細パターンが印刷できない」、「滲みや擦れが発生し連続した安定生産が出来ない」といった印刷トラブルに関してインキの観点から改善した例を報告致します。スクリーン印刷にてどの様な事が出来るか知りたい方のご参加をお待ちしております。

1. はじめに
   1. 各種印刷の種類とインクの粘度
   2. スクリーン印刷の特徴
   3. スクリーン印刷の資機材
   4. スクリーン印刷のポイント
2. 加飾用スクリーン印刷インキ
   1. スクリーン印刷インキの種類
   2. スクリーン印刷インキの組成
   3. スクリーン印刷インキの製造工程
   4. スクリーン印刷インキのポイント
3. スクリーン印刷インキの特徴と応用事例
   1. 成形用インキによる三次元加飾技術
   2. メタリックインキによる金属調加飾技術
   3. 透過インキによる隠し印刷技術
   4. 特殊インキの応用事例
4. スクリーン印刷インキによる機能性の付与
   1. IR透過インキ
   2. 耐擦性インキ
   3. 自己修復インキ
   4. その他機能性インキ
5. 高精彩インクシステム
   1. 高精彩インキの特徴
   2. 高精彩インキの便益
   3. 高精彩インキの加飾事例
   4. 高精彩インキによる品質安定化
• 質疑応答

第2部 高品質スクリーン印刷実現のためのミノグループ「標準」の提案

～「適正印圧」設定方法と「版離れ角度」制御による「版離れ力」向上策～

(2019年9月18日 14:30〜16:15)

　管理できるスクリーン印刷の実践のために スキージやメッシュ、版、印刷諸条件の「標準」を提案します。スクリーン印刷は、インキの印刷性の判断が最も重要だと考えます。正しくインキの印刷性を判断するために、前提条件であるスキージやスクリーン版を適正化し、諸条件を標準化することが必要です。 　本講演では、ミノグループの考える印刷諸条件の「標準」の紹介と、様々な印刷条件変更による印刷結果の変化を、実際の印刷データをもとにご紹介いたします。さらに、昨年来、弊社内において実施してきた、「版離れ力」を1.5倍に改善できる「版離れ角度」維持装置での具体的な検証データを示し、高品質スクリーン印刷プロセスがさらに容易に実現できるようになったことを紹介します。

1. 高品質スクリーン印刷プロセスの実現のために
   1. スキージ品質の適正化と「標準」
   2. スキージ印圧と印刷膜厚の相関及び適正印圧の設定方法
   3. メッシュ強度と適正テンション、クリアランスの「標準」
2. インキの印刷性能の把握
   1. 分散安定性
   2. 溶剤揮発性
   3. インキの粘度
3. 印刷条件による印刷膜厚の変化
   1. スクリーンメッシュと印刷膜厚
   2. スキージ速度と印刷膜厚
   3. インキ粘度と印刷膜厚
4. 溶剤型インキにおける印刷膜厚と色濃度の相関
   1. 遅換溶剤型インキの膜厚変化と色濃度・⊿Eの相関
   2. 溶剤揮発性の違いによる印刷膜厚の変化
   3. 超遅換溶剤型インキの膜厚変化と色濃度・⊿Eの相関
   4. インキの溶剤揮発性と印刷解像性
5. 版離れ角度の「版離れ力」への影響
   1. 版離れの遅れの原因は、版離れ角度の変化
   2. ピールオフ機構での実クリアランスと版離れ角度の変化
   3. 版離れ角度と「版離れ力」
   4. 「版離れ角度維持」装置による印刷品質改善効果
6. 高精細加飾印刷の紹介
   1. グラデーションパターン
   2. スピンパターン
• 質疑応答