射出成形品の成形不良とその対策成形技法

プラスチックは室温から200℃程度の範囲で、粘弾性という弾性と粘性の両性質を示す複雑な振る舞いをします。特に熱可塑性樹脂は、この温度範囲で液体から固体へと容易に形態変化をします。このような特性から、複雑な3次元形状の成形品も射出成形法で容易に成形が可能となります。しかしながら、プラスチックの粘弾性特性に起因する残留応力や流動不良に起因するスワルマーク、レインドロップ等々の表面性状不良も発生します。 　ここでは、プラスチックの基本特性である粘弾性特性とその利用法、残留応力の発生機構、残留応力や成形不良を低減できる射出成形法として射出発泡+GCP (ガス・カウンタープレッシャー) 成形法、射出中空成形法、射出圧空成形法について説明します。これらの射出成形法は、古くからの成形技術であるが、本セミナ – では、我々の研究グループが開発した新しいGCPを用いた成形法を紹介します。また、これらの成形法は、成形不良の対策のみならず、軽量化といった材料低減も可能とします。

1. プラスチックの基本特性
   1. 粘弾性特性・熱粘弾性特性とは
   2. 粘弾性に伴う特異現象
      • クリープ挙動
      • 緩和挙動
   3. プラスチックの力学特性 (応力 – ひずみ関係式)
2. 射出成形品の不良
   1. 残留応力の発生要因の分類
   2. 残留応力の発生機構
   3. 各種外観不良と要因
3. 射出発泡+GCP (ガス・カウンタープレッシャー) 成形法
   1. 発泡原理の定性的説明
   2. 連続発泡成形システム
   3. 発泡に及ぼす影響因子と発泡制御
      1. 基本的な影響因子
      2. 溶解特性
      3. 粘弾性特性に基づいた発泡制御法
   4. 射出発泡+GCP (ガス・カウンタープレッシャー) 成形法の原理
      1. GCP装置 (ガス供給装置)
      2. 金型構造
         1. エジェクターボックスタイプ
         2. エジェクターシールタイプ
4. 射出中空成形法
   1. 射出中空成形の原理
   2. ガス供給装置
   3. 中空成形注入ピン
   4. 金型構造
5. 射出圧空成形法
   1. 射出圧空成形の原理
   2. ガス供給装置
   3. 圧空成形注入ピン
   4. 金型構造
• 質疑応答・名刺交換