押出成形のトラブル対策 Q&A講座

装置、プロセス条件をどう設定するか? 樹脂のどんな特性が成形に影響するか? 　本講座は 過去のセミナーで多く寄せられた質問を元にプログラムを構成しています。

1. 押出成形に関する基礎知識
   1. 材料特性
      • Q1. 押出成形に関係する樹脂特性は何か?
      • Q2. 分子量 (平均分子量) 、分子構造は押出成形性にどのように影響するか?
      • Q3. 非晶性樹脂と結晶性樹脂の違いは何か?
      • Q4. MFR、溶融粘度、分子量の間の関係は?
      • Q5. 溶融張力の測定法は?
      • Q6. 溶融張力とMFRの関係は?
      • Q7. 押出成形材料の形態は?
      • Q8. 溶融樹脂から発生するガスにはどのようなものがあるか?
   2. 押出成形特性
      • Q9. 押出成形はどのような工程からなるか?
      • Q10. 溶融粘度とは?
      • Q11. せん断粘度の測定法は?
      • Q12. 伸張粘度の測定法は?
      • Q13. ドローダウン性の測定法は?
      • Q14. 押出機にはどんな種類があるか?
      • Q15. スクリュの形状は?
      • Q16. スクリュにおけるせん断熱発生に影響する因子は?
      • Q17. 押出成形装置にはどんな種類があるか?
2. 押出成形現象
   • Q18. 押出成形をする上で、必ず押さえなければならない点?
   • Q19. 押出成形で成形しにくい製品形状は?
   • Q20. 異形押出で、特に注意することは?
   • Q21. 押出成形のし易さ、難しさはどうやって決まるか?
   • Q22. 樹脂の比容積、圧力、温度 の関係は?
   • Q23. スウェリング (ダイスウェル) とは?
   • Q24. スウェル比に与える影響因子は何か?
   • Q25. メルトフラクチャー、シャークスキンとは?
   • Q26. 配向のメカニズムとは?
   • Q27. ドローレゾナンスとは?
   • Q28. 残留ひずみ、そり、変形の発生メカニズム?
   • Q29. 残留ひずみは製品品質のどのように影響するか?
   • Q30. 残留ひずみの測定法は?
3. 加工条件の最適化
   • Q31. 樹脂はどんなふうに溶けるか?
   • Q32. ホッパーからの落下量に影響する因子は?
   • Q33. スクリュの食い込みに影響する因子は?
   • Q34. 予備乾燥はどんな場合に必要か?
   • Q35. 予備乾燥の方法は?
   • Q36. シリンダ、スクリュの温度調節法は?
   • Q37. スクリュで均一に混練するポイントは?
   • Q38. スクリュの輸送推進力を決める因子は?
   • Q39. 正しい脱気の進め方は?
   • Q40. ダイ押出後の冷却法は?
   • Q41. ダイスリットの圧力を均一にするには?
   • Q42. ダイのヒータ温度コントロールのポイントは?
   • Q43. 安定した供給を行うためのポイントはa?
   • Q44. 賦形工程の注意点は?
   • Q45. 冷却時の温度むらを防ぐには?
4. トラブル対策
   • Q46. 溶融樹脂のドローダウンを防ぐには?
   • Q47. ドローレゾナンスを防止するには?
   • Q48. 脈動を防ぐには?
   • Q49. サージングを防ぐには?
   • Q50. ダイラインを防ぐには?
   • Q51. 残留ひずみ (冷却ひずみ) を防ぐには?
   • Q52. フッシュアイを防ぐには?
   • Q53. ギヤマークを防ぐには?
   • Q54. メヤニを防ぐには?
   • Q55. 粘着・剥離マークを防ぐには?
   • Q56. 光学ひずみを防ぐには?
   • Q57. そりを防ぐには?
   • Q58. ブリードを防ぐには?
   • Q59. 異物混入を防ぐには?
   • Q60. ウェルドライン (スパイダーマーク、融着ライン) の発生を防ぐには?
   • Q61. 成形品の変色を防ぐには?
   • Q62. 表面光沢をよくするには?
   • Q63. メルトフラクチャー (シャークスキン) を防ぐには?
   • Q64. 気泡不良を防ぐには?
• 質疑応答