材料の粘弾性特性、押出機と付帯設備の設計、成形条件から見た基本技術と生産性向上、トラブル発生の原因と対策を述べ、多くの技術者が日常困っているであろう課題を中心に100以上のQ&A集を作成し、それに基づく解説を行う。重要課題を分かりやすく解説したい。
- 押出加工方式の種類と特徴
- 押出方式の種類
- 押出機+連続加硫、架橋ライン
- グラフト反応押出ライン
- 2軸押押出機
- 押出加工の基本技術
- ゴム、プラスチックスの粘性流動特性
- 粘度のせん断速度依存性、粘度の温度特性
- 圧力損失と成形加工性
- 粘弾性特性測定法
- ゴム、プラスチックスの配合と成形加工性
- ゴムとプラスチックス押出加工性の比較
- 押出機の基本構成と各部の役割
- フィード
- スクリュー (構造と性能、新しい開発方向)
- ブレーカープレート (メッシュ)
- ヘッド
- ダイ
- 押出加工での生産性向上への課題
- 2軸押出機の現状と今後の方向
- 押出加工のトラブル対策
外観不良、外径変動、ウエルドライン、ゲル化、ボイド、目やに、ヤケ、ブルーム (ブリード) 、メルトフラクチャー…etc
- 押出材料から見た対策
- 押出設備から見た対策
- 押出加工条件から見た対策
- 押出加工の最近の進歩
- 押出加工の今後の課題
- 単軸押出しと二軸押出しの方向
- 伸長流動押出し
- 今後のその他開発課題とは
- 押出加工のQ&A
- 押出の選択、押出加工条件、押出加工材料の特性と加工性指標
- トラブル対策、最近の進歩等107件の質疑応答集