日時
- 2018年9月5日 10時30分〜 2018年9月5日 16時30分
中止
プログラム
- 実装不良の全体像を見る
- 工程内不良と市場不良の実情
- 世界共通の悩み「濡れ性悪化による接合信頼性の低下」
- バカチョン化装置オペレーション vs 実装メカニズムの理解
- 「装置価格=重要性」ではない。真に重要なものとは
- 印刷とリフローの重要性
- 品質の作り込みは印刷から。接合信頼性はリフローで決まる
- 印刷
- 中でもマスク とりわけ開口品質
- 各種印刷マスクの開口品質比較
- 良い印刷の3条件
- 「よく入って」「よく抜けて」「にじまない」の意味を知ろう
- 最も重要な「抜け性」改善法 抜け性改善5つのポイント
- 印刷品質は対抗メカニズムどうしの戦い
- 半田がパッドに貼り付くのは 粘着力?自重? 実は意外にも・・・
- 「タッキング vs ずり応力」 (体感実験) による理解
- 半田のタッキング (貼り付き力) 強化法
- 粒度分布と版離れ速度が貼り付き能力を変える
- 貼り付き力は変えられる (タッキング実験)
- 半田の充填メカニズム観察 (高速ビデオ) 見当違いの従来説
- 試行錯誤の軌跡 (笑うなかれ。真面目な悪戦苦闘の歴史です)
- 基板パッドの表面処理法で濡れ性を向上させる
- 半田の粘度とチキソトロピー (体感実験) による理解
- すぐに使える「■■■インターバル法」による印刷品質改善法
- タクトの余裕は宝の山 10秒を活かす抜け性改善
- パッドの表面処理法による濡れ性の差
- 半田の「ずり応力」低減法
- どの現場も失格点 最も重要な「マスク上の半田の管理」
- 2乗で効く版離れ速度
- フラックスは潤滑オイル 印刷開始時に抜けにくいのはなぜか
- 試行錯誤の軌跡紹介 分かってきた滑りと貼り付きのメカニズム
- 新加速度制御のメカニズム
- さまざまな滑り改善法 使えるものは何か
- 内壁面粗さ改善・壁面処理法
- プラスチック製マスクの最新成果と今後の展開
- 半田の「ニジミ」低減法
- 基板表面の凹凸によるにじみ出し事例
- 半田の裏面廻りメカニズム (高速ビデオ) と対策の歴史
- 初期のにじみ出しが招く加速度的悪化現象
- 時代の潮流「シルクレス」
- プラスチックマスクの「パッキン構造」とは
- にじみを削減する「SFスキージ」
- マスク版上の半田の徹底管理法
- 半田を悪化させる5大要因 「乾燥・硬化・吸湿・酸化・失活」
- 「どの半田を使うか」よりも重要な、「どう管理するか」
- バカチョン操作とマウンタ高速化の弊害 半田キーパーの絶滅
- 「マスク版面の半田のかき残し」が御社を潰す
- 「はみ出し半田」の掻き寄せ作業とその弊害
- 数百円で徹底できる粘度管理
- スキージは「大は小を兼ねない」何が問題か
- 半田維持法の切り札「サイドプレート」とは
- 印圧やスキージ速度の表示はでたらめ その理由は・・・
- デジタル表示に惑わされないメカニズム理解と対策法
- はみ出し半田解消の「スキュー角シフトスキージ」とは
- 使用中半田の「複数ラインお下がり管理法」
- 最強の組み合わせを提案する
- プラスチックマスク
- サイドプレート
- スキュー角ホルダ
- SFスキージ
- 新しい半田清掃法
- 費用転じて収入へ 「Qワイプ」清掃でコスト・環境負荷を大幅改善
- 清掃時の回収半田処理法 産廃からお金を生むために
- 微細開口部のローコスト徹底洗浄ノウハウ
- 清掃作業とコストを低減する数百円の「飽和容器」
- 連休前の半田を廃棄してはならない 常識を覆す保存法紹介
- 開口形状による改善
- 「はみ出し印刷」と「ニジミ・ダレ」の違いとは
- 誰もが間違っている「勘違い対策」特にひどいショート対策
- 画期的な「はみ出し印刷」活用法
- 「面積アスペクト」の考え方とESSメソッド
- 実装品質改善の最大の武器「ESSメソッド」による改善事例紹介
- 【改善できる不良】
- オープン・ショート・半田不足 (同一メカニズムによる兄弟不良)
- フィレット不足、クラック (接合力不足)
- 濡れ不足・赤目・冷半田 (Cold-Joint)
- ESS+新プロファイル併用で、サイドボール・チップ立ち
- ESSを活用した「ハイキャノピー」とその効果は
- リード浮きオープン
- BGA/CSP浮きオープン
- 中でもマスク とりわけ開口品質
- マウンタによる改善法
- ノズル・フィルタのメンテナンスは目詰まりの洗浄だけ?
- 様々なノズル不良の実例と対策
- 【改善できる不良】
- 部品のズレ
- 横転・反転
- 欠品 (落下)
- 余分部品 (Extra – Parts)
- 馬乗り部品 (Parts on Parts)
- 破損
- クラック
- 【改善できる不良】
- 落下部品は警報シグナル 日常管理で行うべきこと
- 今後のノズル管理で行うべきこと
- リード曲りの要因解明 その犯人は御社自身。部品メーカにあらず
- パレット部品 (QFPなど) のリード曲り要因と対策
- エンボスリール部品 (ミニモールド・CN) のリード曲り要因と対策
- 部品管理の見直し事例 (破損・ストレス・吸湿・静電破壊 等)
- 御社のラインリーダは昨日の不良ワースト3を即答できるか
- 対応ノウハウがなければ問題意識が萎える
- 不良発生要因発見法 (部品別・ノズル別・カセット/トレイ別)
- ノズル交換費用の大幅低減法
- リフローによる改善法
- 御社の温度プロファイルは間違っている
- どこも出来ていない正しい温度プロファイル測定
- 温度センサ選定時点での間違い
- 正しい貼り付け位置・貼り付け法
- 正しい加熱の考え方と最新の温度プロファイル
- 現在のプロファイルでは濡れ不良 (はじき) 問題を克服できない
- 本当に加熱したいのはどこなのですか?正しい加熱のポイント
- 新しい温度プロファイルの紹介
- フラックスの活性寿命に配慮したプロファイル作り
- 熱ダメージの回避と十分な接合温度確保の両立法
- Δt (デルタt) はもはや無意味
- 各ゾーンの温度とコンベア速度の設定法
- 「ボトム■■■■■ィング」による濡れの改善と熱ストレス低減
- 新しいプロファイルが生かすフラックスの本当の働きと効果
- 【改善できる不良】
- 濡れ不足
- 赤目
- はじき
- フィレット不良
- 冷半田 (Cold – Joint)
- 接合強度不足
- クラック
- ボイド
- ウィッキング
- デンドライト
- 引け巣
- リフトオフ
- 【改善できる不良】
- 高いリフローは無駄 数十万円の改造で最新リフローへ
- IR併用リフローの考え方 最新動向紹介
- リフローの隠れた問題 フラックス垂れ
- 簡単安価なフラックス清掃法
- インサータによる改善
- インサータエラーの要因とチェックポイント
- 【改善できる不良】
- 挿入エラー
- リードカット残り
- 【改善できる不良】
- インサータエラーの要因とチェックポイント
- はんだ槽による改善
- ドロース付着の解消と半田コストの低減法
- ショート解消のためのパッド形状
- 半田上がり不良、ブローホール/ボイドの解消法
- 【改善できる不良】
- 異物付着 (主にドロース)
- ショート/オープン
- 半田上がり不足
- ボイド/ブローホール
- 【改善できる不良】
- 質疑応答
会場
受講料
- 1名様: 46,278円(税別) / 50,905円(税込)
案内割引・複数名同時申込割引について
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複数名で同時に申込いただいた場合、1名様につき 23,139円(税別) / 24,990円(税込) で受講いただけます。
- R&D支援センターからの案内を希望する方
- 1名様でお申し込みの場合 : 1名で 43,750円(税別) / 47,250円(税込)
- 2名様でお申し込みの場合 : 2名で 46,278円(税別) / 49,980円(税込)
- 3名様でお申し込みの場合 : 3名で 69,417円(税別) / 74,970円(税込)
- R&D支援センターからの案内を希望しない方
- 1名様でお申し込みの場合 : 1名で 46,278円(税別) / 49,980円(税込)
- 2名様でお申し込みの場合 : 2名で 92,556円(税別) / 99,960円(税込)
- 3名様でお申し込みの場合 : 3名で 138,833円(税別) / 149,940円(税込)