材料表面の濡れ性の基礎と制御技術

濡れ性制御技術は、エレクトロニクス機器・屋内外建材・輸送機器・スポーツ用品・分析カラム等、身近な生活から生産現場の至る所で広く利用されています。しかしながら、受講者の方々がそれぞれ持っている諸課題を解決するには、単純に「ヤングの式等」の一般的な理論に沿わないことも多いことも散見されます。この講座では、それらの諸課題を解決する際に、「原理」と「表面の形成方法」の間に存在する解決課題にも踏み込み、理論と実際の間を橋渡しするような基礎的な知見も提供していきます。 　故に、「濡れ性制御の原理」の解説から、液体の滑落性に焦点を当てた「表面形成プロセス」に触れた上で、原理から考えられる「超撥水性や超親水性を生かしたアプリケーション (水滴除去性・流動制御・防曇性) 」を紹介していきます。

1. 表面濡れ性に関する基礎
   1. 撥水性と親水性の定義
   2. 接触角に関する基礎方程式
      • Young’s model
      • Wenzel’s model
      • Cassie’s model
   3. 基礎方程式からみた、超撥水性表面と超親水性表面の理解
   4. 液滴の転落角 (付着性) に関する基礎方程式
      • 付着エネルギー
        • Furmidge model
        • Contact angle hysteresis
   5. 接触角・転落角の評価方法
   6. 固体表面エネルギーとZismanプロット
2. 液体の滑落性に焦点を当てた濡れ性制御技術
   1. 動的撥水性評価の重要性
      1. フッ素系の撥水剤とアルキル系の撥水剤の例
      2. 必ずしも、接触角:高 ⇒ 転落速度:高 ではない。
   2. 液滴が傾斜表面上を転落する際の内部流動状態
   3. 液滴の接触角と液滴の転落速度の関係
      1. 撥水性素材の凝集が水滴の挙動を阻害する。
      2. 接触角:高 ⇒ 転落速度:高 になる条件とは?
   4. 表面粗さの違いによる液滴の滑落性の違い
   5. 表面のパターン構造の違いによる液滴の転落性の違い
   6. 液体の滑落性を向上させる「表面形成プロセス」の工学的ポイント
3. 高耐久性超撥水性の材料設計
   1. 超撥水性表面上での水滴の転落速度の基礎方程式
   2. 超撥水性表面を高耐久性化する際の課題
   3. 有機モノリス構造体を用いた高耐久性超撥水性表面の設計コンセプト
   4. 有機モノリス構造体を用いた高耐久性超撥水性表面の機能
   5. SLBC (Solid Liquid Balk Composite) による水滴の転落性の向上
      1. 原理と構造
      2. そのメリットと課題
4. 各種濡れ性のアプリケーションと、その表面設計コンセプト
   1. 超撥水性と超親水性における流体摩擦の低減効果
      • ⇒流体摩擦の低減に有利なのは撥水性? それとも、親水性?
   2. 光誘起超親水性を用いたマイクロ流路内における攪拌効果の向上
      1. マイクロ化学工学等のMEMSや冷却機構への応用
   3. 防汚性を目指すための撥水性表面
      • ⇒防汚性を目指すために有利な設計方針とは? フッ素系? それとも、アルキル系?
   4. 撥油性のための表面設計
      • ⇒撥水性と撥油性の間に表面設計方針の違いがあるのか?
   5. 防曇性を目指す材料設計指針のための結露の理解 (水滴の除去・濡れ広がり)
      1. 水滴の除去性と濡れ広がりの理解
      2. 撥水性表面上での結露
      3. 親水性表面上での結露
         • ⇒では、結露の抑制には、撥水性と親水性はどちらが有利なのか?
      4. 防曇性からみた表面設計コンセプトの紹介 (超親水性表面や多孔質材料を中心に)
      5. エレクトロウェッティングを用いた水滴除去
• 質疑応答